Một bộ phận lót cối xay thay thế được giao kèm theo chứng nhận vật liệu. Một máy phân tích cầm tay xác định crom và molypden, và màn hình của nó hiển thị một họ hợp kim quen thuộc. Bản đúc dường như khớp với đơn đặt hàng.
Điều đó có đủ để cho phép lắp đặt không?
Không nhất thiết. Nếu thiết bị là máy phân tích huỳnh quang tia X cầm tay thông thường, nó đã không trực tiếp đo carbon. Carbon có thể là một trong những nguyên tố quan trọng nhất kiểm soát độ cứng, phản ứng xử lý nhiệt và hành vi gãy vỡ của bộ phận mài mòn bằng thép đúc.
Sự khác biệt này rất quan trọng đối với thiết bị khai thác mỏ, xi măng và cốt liệu. Một bộ phận lót, bộ phận máy nghiền, bu lông lót hoặc bộ phận hợp kim khác có thể chứa crom và molypden như mong đợi trong khi có hàm lượng carbon không phù hợp, xử lý nhiệt không chính xác hoặc đặc tính cơ học không đủ.
Nhận dạng vật liệu dương tính, thường được gọi là PMI, rất có giá trị. Tuy nhiên, kết quả nhận dạng hợp kim phải được diễn giải trong phạm vi khả năng của thiết bị và các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật vật liệu.
Hướng dẫn này so sánh XRF cầm tay, quang phổ phát xạ quang học tia lửa và phân tích đốt cháy. Nó giải thích những gì mỗi phương pháp có thể thiết lập, những gì nó không thể thiết lập, và làm thế nào người mua có thể chỉ định một kế hoạch xác minh hóa học thực tế cho các bộ phận thép đúc.
Carbon là một nguyên tố phi kim loại, nhưng ảnh hưởng của nó đến thép có thể lớn hơn nhiều kim loại được thêm vào một cách có chủ ý.
Trong các hệ thống hợp kim phù hợp, carbon ảnh hưởng đến:
Hàm lượng carbon chính xác phụ thuộc vào hợp kim hoàn chỉnh và cấu trúc vi mô dự định của nó. Kết quả carbon cao hơn không tự động tốt hơn cho bộ phận mài mòn.
Một bộ phận lót bị va đập mạnh có thể yêu cầu sự cân bằng giữa độ cứng và độ bền khác với một bộ phận chủ yếu tiếp xúc với mài mòn trượt. Do đó, yêu cầu về carbon phải được đánh giá cùng với crom, molypden, mangan, niken, xử lý nhiệt và điều kiện sử dụng.
Chứng nhận hóa học hiển thị crom và molypden đơn lẻ không thể thiết lập sự cân bằng này.
Ngay cả khi carbon nằm trong thông số kỹ thuật, bản đúc có thể có các đặc tính không phù hợp do:
Xác minh hóa học xác nhận thành phần tại vị trí lấy mẫu. Nó không độc lập xác nhận tính toàn vẹn của bản đúc, chất lượng xử lý nhiệt hoặc sự phù hợp cho sử dụng.
Huỳnh quang tia X sử dụng nguồn tia X để kích thích vật liệu. Thiết bị đo huỳnh quang đặc trưng phát ra từ các nguyên tố có thể phát hiện và sử dụng phổ thu được để ước tính thành phần.
Các thiết bị XRF cầm tay thông thường hữu ích trong việc xác định nhiều nguyên tố hợp kim, bao gồm crom, niken và molypden. Tùy thuộc vào thiết bị, hiệu chuẩn và điều kiện hoạt động, chúng cũng có thể đo các nguyên tố như mangan, đồng, coban, vonfram và một số nguyên tố nhẹ hơn.
Tính di động của chúng làm cho chúng hữu ích cho việc kiểm tra đầu vào, phân loại vật liệu và kiểm tra các bộ phận riêng lẻ so với kỳ vọng về họ hợp kim.
Tuy nhiên, XRF cầm tay thông thường không đo trực tiếp carbon.
Nếu một loại vật liệu được phân biệt chủ yếu bằng hàm lượng carbon, một kết quả khớp loại XRF không thể xác nhận sự phân biệt đó. Tên loại hiển thị là một sự diễn giải dựa trên các nguyên tố được đo và thư viện loại của thiết bị.
Chức năng nhận dạng loại thường so sánh thành phần đo được với giới hạn lưu trữ hoặc mẫu tham chiếu.
Độ tin cậy của nó phụ thuộc vào:
Hai loại thép có thể có hàm lượng crom, niken và molypden tương tự nhưng yêu cầu carbon khác nhau. Thiết bị có thể xác định họ chung của chúng mà không giải quyết sự khác biệt dựa trên carbon.
Do đó, người kiểm tra nên xem xét kết quả nguyên tố và các giới hạn phương pháp, không chỉ tên loại được đề xuất.
Quang phổ phát xạ quang học tia lửa, hoặc OES tia lửa, sử dụng phóng điện để kích thích một khu vực nhỏ trên bề mặt kim loại. Ánh sáng phát ra được tách và phân tích để xác định thành phần nguyên tố.
Với cấu hình thiết bị, hiệu chuẩn, chuẩn bị mẫu và điều kiện hoạt động phù hợp, OES tia lửa có thể đo carbon và các nguyên tố quan trọng khác đối với thông số kỹ thuật thép.
ASTM E415 cung cấp một phương pháp phân tích thép carbon và hợp kim thấp bằng quang phổ phát xạ nguyên tử tia lửa. Phạm vi của nó bao gồm các phạm vi xác định cho các nguyên tố hợp kim và nguyên tố dư.
Sự tồn tại của một tiêu chuẩn không có nghĩa là mọi thiết bị đều có thể phân tích mọi loại đúc theo tiêu chuẩn đó. Phòng thí nghiệm phải xác nhận rằng mẫu thử và phạm vi thành phần yêu cầu nằm trong phạm vi đã được xác thực của phương pháp.
Các thiết bị để bàn thường phân tích các mẫu đã chuẩn bị trong điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát. OES tia lửa di động có thể hỗ trợ kiểm tra các bộ phận phù hợp tại các địa điểm khác, nhưng nó vẫn yêu cầu cấu hình thiết bị phù hợp và bề mặt đã chuẩn bị phù hợp.
Các cân nhắc thực tế bao gồm:
Một đặc điểm kỹ thuật nên xác định kết quả yêu cầu và phương pháp được chấp nhận. Nó không nên giả định rằng tất cả các thiết bị được mô tả là "máy quang phổ" có khả năng giống nhau.
Phân tích đốt cháy là một phương pháp đã được thiết lập khác để xác định carbon và lưu huỳnh.
Một mẫu đã chuẩn bị được đốt cháy trong điều kiện được kiểm soát, và các khí thu được được phân tích. Quy trình yêu cầu lấy mẫu, khối lượng mẫu, hiệu chuẩn và thực hành kiểm soát chất lượng phù hợp.
ASTM E1019 bao gồm các phương pháp xác định carbon, lưu huỳnh, nitơ và oxy trong các vật liệu kim loại được chỉ định bằng kỹ thuật đốt cháy và hợp nhất khí trơ. Quy trình áp dụng phải được chọn cho nguyên tố và vật liệu đang được thử nghiệm.
Phân tích đốt cháy đặc biệt hữu ích khi carbon hoặc lưu huỳnh cần xác nhận phòng thí nghiệm đã được đồng ý. Nó không cung cấp phân tích crom-niken-molypden hoàn chỉnh từ cùng một phép đo carbon/lưu huỳnh.
Đối với một số đơn đặt hàng, OES tia lửa cung cấp xác minh thành phần thông thường trong khi phân tích đốt cháy cung cấp xác nhận đã được đồng ý về carbon hoặc lưu huỳnh. Cả hai có cần thiết hay không phụ thuộc vào đặc điểm kỹ thuật, rủi ro và yêu cầu phân tích.
| Phương pháp kiểm tra | Mục đích sử dụng thực tế chính | Đo lường carbon | Hạn chế quan trọng |
|---|---|---|---|
| XRF cầm tay thông thường | Nhận dạng họ hợp kim, phân loại và kiểm tra các nguyên tố hợp kim có thể phát hiện | Không đo trực tiếp carbon | Khớp loại không thể thiết lập sự phân biệt loại dựa trên carbon |
| OES tia lửa | Phân tích hóa học đa nguyên tố của kim loại được chuẩn bị phù hợp | Có, với thiết bị, hiệu chuẩn và quy trình phù hợp | Kết quả phụ thuộc vào phạm vi vật liệu, chuẩn bị bề mặt và kiểm soát phân tích |
| Phân tích carbon/lưu huỳnh bằng đốt cháy | Xác định carbon và lưu huỳnh trong phòng thí nghiệm | Có, theo quy trình áp dụng | Không thay thế phân tích hợp kim đa nguyên tố đầy đủ |
| Kiểm tra độ cứng | Kiểm tra khả năng chống lõm và tính nhất quán của xử lý nhiệt | Không | Độ cứng không thể xác định duy nhất thành phần hợp kim |
| Kiểm tra kim tương | Đánh giá cấu trúc vi mô và một số khuyết tật hoặc bao thể nhất định | Không phải là sự thay thế cho phân tích hóa học khối | Một khu vực nhỏ được kiểm tra có thể không đại diện cho toàn bộ bản đúc |
| Kiểm tra cơ học | Xác định các đặc tính kéo, va đập hoặc các đặc tính khác được chỉ định | Không | Kết quả phụ thuộc vào lấy mẫu, hình dạng mẫu thử và điều kiện thử nghiệm |
Các phương pháp này trả lời các câu hỏi khác nhau. Một kế hoạch kiểm tra đáng tin cậy kết hợp các phương pháp cần thiết cho đặc điểm kỹ thuật mua hàng thực tế thay vì coi một bài kiểm tra là sự thay thế phổ quát.
Bảng dưới đây tóm tắt các vai trò luyện kim chung. Nó không phải là đặc điểm kỹ thuật loại hoặc khuyến nghị thay đổi hợp kim hiện có.
| Nguyên tố | Vai trò chung trong thép đúc | Tại sao người mua nên xác minh nó |
|---|---|---|
| Carbon, C | Ảnh hưởng đến tiềm năng độ cứng, sự hình thành cacbua và sự cân bằng độ bền-độ dẻo | Khớp crom hoặc molypden không thiết lập mức carbon yêu cầu |
| Crom, Cr | Ảnh hưởng đến khả năng tôi và hành vi cacbua | Crom không chính xác có thể thay đổi phản ứng chuyển đổi và mài mòn |
| Molypden, Mo | Ảnh hưởng đến khả năng tôi và khả năng chống mềm khi tôi luyện | Mức không chính xác có thể thay đổi phản ứng phần dày hoặc sự cân bằng đặc tính dự định |
| Niken, Ni | Có thể hỗ trợ độ bền và khả năng tôi trong các hệ thống thép phù hợp | Các bộ phận trông giống nhau có thể chứa các mức niken khác nhau |
| Mangan, Mn | Ảnh hưởng đến khả năng tôi và luyện kim liên quan đến lưu huỳnh | Nó phải được đánh giá như một phần của hợp kim hoàn chỉnh |
| Silic, Si | Được sử dụng trong khử oxy và ảnh hưởng đến hành vi ma trận | Thừa hoặc thiếu có thể chỉ ra một mẻ hoặc thành phần không chính xác |
| Lưu huỳnh, S | Thường được kiểm soát do các tác động liên quan đến sunfua | Các nguyên tố hợp kim chính có thể chấp nhận không đảm bảo lưu huỳnh phù hợp |
| Phốt pho, P | Thường được kiểm soát do các mối quan tâm về phân tách và làm giòn | Nó có thể ảnh hưởng đến độ bền mà không có cảnh báo độ cứng rõ ràng |
Phạm vi carbon phù hợp phải đến từ loại được chỉ định hoặc thành phần tùy chỉnh đã được phê duyệt. Nó không bao giờ được suy ra từ kết quả crom và molypden của máy phân tích cầm tay.
Kết quả XRF cầm tay có thể hỗ trợ nhận dạng họ hợp kim crom-molypden. Nó không thể thiết lập hàm lượng carbon hoặc xác nhận rằng bộ phận lót đã nhận được xử lý nhiệt yêu cầu.
Đối với bộ phận lót Cr-Mo, một gói xác minh thực tế có thể bao gồm:
Để có ngữ cảnh sản phẩm, hãy xem trang Bộ phận lót cối xay hợp kim thép Cr-Mo của chúng tôi.
Một số khác biệt loại phụ thuộc vào giới hạn carbon ngay cả khi các nguyên tố hợp kim chính tương tự nhau.
Nếu yêu cầu chấp nhận phụ thuộc vào carbon, hãy sử dụng phương pháp có khả năng đo carbon. Không chấp nhận nhận dạng thư viện loại làm bằng chứng về một nguyên tố chưa được đo.
Cũng tránh thay thế chỉ định loại thép cán nguội cho chỉ định loại thép đúc chỉ vì tên hoặc các nguyên tố hợp kim chính của chúng có vẻ tương tự.
Sắt trắng hàm lượng crom cao yêu cầu xác minh carbon cũng như crom và các nguyên tố được chỉ định khác.
Tuy nhiên, ASTM E415 là một phương pháp cho thép carbon và hợp kim thấp. Nó không nên được áp dụng tự động cho sắt trắng hàm lượng crom cao chỉ vì cả hai đều là vật liệu gốc sắt.
Phòng thí nghiệm nên chọn và xác thực một quy trình phân tích phù hợp với vật liệu, thành phần và tình trạng luyện kim của nó.
Một kết quả đo trên kim loại hàn, lớp phủ cứng, mạ hoặc bề mặt bị nhiễm bẩn có thể không đại diện cho bản đúc bên dưới.
Trước khi kiểm tra, xác định xem vị trí đo có phải là:
Vị trí kiểm tra phải khớp với câu hỏi được đặt ra.
Một thiết bị có khả năng kỹ thuật vẫn có thể cho kết quả không đại diện trên bề mặt không phù hợp.
Sơn, gỉ, vảy, dầu, mạ và vật liệu mài mòn bị kẹt có thể cản trở việc kiểm tra. Bề mặt gồ ghề cũng có thể ngăn tiếp xúc đầu dò hoặc bịt kín đúng cách.
Đối với OES tia lửa, chuẩn bị mẫu phải tuân theo quy trình đã được chứng nhận. Các cân nhắc quan trọng bao gồm:
ASTM E415 lưu ý rằng hiệu suất được cải thiện được mong đợi khi vật liệu tham chiếu và mẫu thử có thành phần và tình trạng luyện kim tương tự. Do đó, chuẩn bị phân tích xứng đáng được chú ý như lựa chọn thiết bị. Xem phạm vi phương pháp ASTM E415.
Không chỉ định độ sâu mài tùy ý cho mọi bản đúc. Việc chuẩn bị cần thiết phụ thuộc vào tình trạng bề mặt, lịch sử sản xuất và quy trình được chấp nhận.
Một kết quả có thể chính xác về mặt phân tích cho mẫu thử nghiệm nhưng không đủ để đặc trưng hóa toàn bộ bộ phận hoặc lô hàng.
Sự khác biệt này đặc biệt quan trọng đối với các bản đúc lớn.
Một mẫu phân tích nhiệt hỗ trợ xác minh mẻ liên quan đến sản xuất. Nó nên được liên kết với bản đúc thông qua nhận dạng mẻ có thể truy xuất nguồn gốc.
Một chứng nhận không có mối quan hệ đáng tin cậy với bộ phận được giao cung cấp sự đảm bảo hạn chế.
Phân tích sản phẩm được thực hiện trên vật liệu lấy từ bản đúc hoặc vị trí sản phẩm đã thỏa thuận khác.
Đặc điểm kỹ thuật mua hàng nên xác định:
Bản đúc có thể chứa sự biến đổi thành phần liên quan đến quá trình đông đặc. Một phép đo không lập bản đồ toàn bộ bản đúc.
Khi sự biến đổi cục bộ là mối quan tâm, kỹ sư và phòng thí nghiệm nên thỏa thuận về một kế hoạch lấy mẫu. Lấy nhiều kết quả mà không có kế hoạch xác định không nhất thiết mang lại kết luận đại diện hơn.
ISO 4990 đề cập đến các yêu cầu giao hàng kỹ thuật chung cho thép đúc, hợp kim niken và coban, bao gồm lựa chọn mẫu và mẫu thử. Đặc điểm kỹ thuật vật liệu hoặc sản phẩm áp dụng vẫn quan trọng khi xác định sự chấp nhận.
Một báo cáo chỉ ghi "PMI đã đạt" để lại những câu hỏi quan trọng chưa được trả lời.
| Mục báo cáo | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|
| Số bộ phận và bản vẽ sửa đổi | Kết nối bài kiểm tra với bộ phận chính xác |
| Số mẻ và nhận dạng bản đúc | Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc |
| Loại vật liệu được chỉ định | Thiết lập cơ sở chấp nhận |
| Phương pháp kiểm tra | Xác định những gì phép đo có thể thiết lập |
| Nhận dạng thiết bị | Kết nối kết quả với thiết bị được kiểm soát |
| Tham chiếu hiệu chuẩn hoặc xác minh | Hỗ trợ sự tin tưởng vào phép đo |
| Tình trạng bề mặt và chuẩn bị | Giúp xác định xem kim loại gốc có được kiểm tra hay không |
| Vị trí kiểm tra | Làm cho kết quả có thể tái lập và kiểm toán được |
| Giá trị nguyên tố được báo cáo | Cho phép so sánh với đặc điểm kỹ thuật thực tế |
| Các nguyên tố chưa đo | Ngăn một phân tích không hoàn chỉnh xuất hiện hoàn chỉnh |
| Giới hạn chấp nhận | Hiển thị cơ sở cho quyết định |
| Người vận hành và ngày kiểm tra | Hỗ trợ trách nhiệm giải trình và kiểm soát hồ sơ |
Một giá trị chưa được đo phải được xác định là chưa đo. Nó không nên hiển thị dưới dạng số không, giả định tuân thủ hoặc bị bỏ qua một cách im lặng khi nguyên tố đó là cần thiết để chấp nhận.
Xác nhận bản vẽ sửa đổi, loại vật liệu, hóa học yêu cầu, tình trạng xử lý nhiệt và yêu cầu kiểm tra.
Xác định các nguyên tố nào là cần thiết để phân biệt vật liệu được chỉ định với các lựa chọn thay thế khả thi.
So sánh các dấu hiệu bản đúc với danh sách đóng gói, chứng nhận vật liệu và hồ sơ xử lý nhiệt.
Nếu nhận dạng bị thiếu hoặc không nhất quán, hãy giải quyết nó trước khi dựa vào kết quả phân tích.
Khi thích hợp, sử dụng XRF cầm tay để kiểm tra các nguyên tố hợp kim có thể phát hiện và xác định các nhầm lẫn vật liệu rõ ràng.
Ghi lại kết quả nguyên tố và bất kỳ sự mơ hồ nào về loại chưa được giải quyết.
Nếu cần carbon để xác nhận loại hoặc chấp nhận, hãy lấy kết quả từ phương pháp phù hợp có khả năng đo carbon.
Không suy ra carbon từ độ cứng, ngoại hình hoặc kết quả khớp thư viện loại.
Xác định xem lưu huỳnh, phốt pho, silic hoặc các nguyên tố được chỉ định khác có được đo lường đầy đủ bằng quy trình được chấp nhận hay không.
Khả năng của thiết bị phải được xác nhận cho vật liệu và phạm vi nồng độ yêu cầu.
Kiểm tra độ cứng, va đập, kéo hoặc các kết quả yêu cầu khác. Xác nhận rằng các mẫu thử và bản đúc sản xuất có mối quan hệ đã thỏa thuận.
Nếu một kết quả nằm ngoài tiêu chí chấp nhận, hãy tuân theo quy trình đã thỏa thuận để kiểm tra lại, điều tra hoặc xử lý.
Không tính trung bình các kết quả không liên quan để làm cho kết quả không phù hợp có vẻ chấp nhận được.
Độ cứng bị ảnh hưởng bởi thành phần, cấu trúc vi mô và quá trình xử lý.
Cùng một loại thép có thể có các giá trị độ cứng rất khác nhau ở các điều kiện ủ, chuẩn hóa, tôi hoặc tôi luyện. Các hợp kim khác nhau cũng có thể thể hiện độ cứng tương tự.
Do đó, độ cứng không thể xác định duy nhất:
Độ cứng vẫn có giá trị khi được sử dụng cho mục đích dự định của nó. Bản đồ độ cứng có thể tiết lộ sự biến đổi trên bản đúc và giúp điều tra tính nhất quán của xử lý nhiệt.
Để có thông tin nền về cách hình dạng bộ phận lót và vật liệu tương tác trong quá trình sử dụng, hãy xem Bộ phận lót cối xay SAG là gì và nó hoạt động như thế nào?.
XRF và OES tia lửa sử dụng các nguyên lý vật lý khác nhau và có các khả năng khác nhau. Xác định phương pháp thực tế trong kế hoạch kiểm tra.
Kết quả khớp thư viện là thông tin hỗ trợ hữu ích. Nó không nên thay thế việc so sánh các giá trị đo được với các giới hạn được chỉ định.
Một kết quả từ sửa chữa hàn, lớp phủ hoặc khu vực bị nhiễm bẩn có thể trả lời một câu hỏi khác với câu hỏi dự định.
Một phương pháp dành cho thép carbon và hợp kim thấp không nên được coi là phù hợp cho mọi loại thép hợp kim cao, sắt trắng hoặc hợp kim màu.
Hóa học chính xác không thiết lập rằng bộ phận có hình dạng, xử lý nhiệt, độ bền hoặc mức chấp nhận khuyết tật phù hợp.
Nếu carbon được yêu cầu nhưng không được đo, báo cáo phải làm cho khoảng trống đó hiển thị.
Khi yêu cầu các bộ phận thép đúc, hãy bao gồm thông tin sau.
Thảo luận các yêu cầu này trước khi sản xuất. Thêm yêu cầu kiểm tra sau khi đúc và xử lý nhiệt có thể tạo ra khó khăn trong việc lấy mẫu hoặc làm cho kế hoạch đủ điều kiện ban đầu không phù hợp.
Thiết bị XRF cầm tay tạo ra bức xạ ion hóa và phải được vận hành bởi nhân viên được đào tạo theo các yêu cầu an toàn bức xạ hiện hành và hướng dẫn của nhà sản xuất.
OES tia lửa tạo ra phóng điện và để lại một dấu vết nhỏ trên bề mặt. Việc sử dụng nó đòi hỏi thiết bị phù hợp, chuẩn bị bề mặt và kiểm soát tại chỗ. Nó không nên được sử dụng trong môi trường có khả năng cháy mà không có đánh giá và ủy quyền cần thiết.
Lấy mẫu, mài và cắt gây ra các mối nguy hiểm bổ sung. Không bao giờ chuẩn bị hoặc kiểm tra một bộ phận khi nó đang chuyển động, không được hỗ trợ đầy đủ hoặc được kết nối với thiết bị không được kiểm soát.
Kế hoạch kiểm tra phải được phê duyệt bởi nhân viên chịu trách nhiệm chấp nhận vật liệu. Bài viết này không thay thế tiêu chuẩn vật liệu quản lý, quy trình phòng thí nghiệm đã được chứng nhận hoặc đánh giá kỹ thuật cụ thể của thiết bị.
Không. Máy phân tích XRF cầm tay thông thường không đo trực tiếp carbon. Sử dụng phương pháp phân tích phù hợp có khả năng đo carbon khi cần thiết để chấp nhận.
Không. Nó hỗ trợ nhận dạng dựa trên các nguyên tố được đo. Các nguyên tố chưa đo, xử lý nhiệt, đặc tính cơ học và tính toàn vẹn của bản đúc yêu cầu xem xét riêng.
Không tự động. Sự phù hợp của nó phụ thuộc vào hợp kim, phạm vi phân tích, thiết bị, hình dạng mẫu, chuẩn bị và độ chính xác yêu cầu. Phòng thí nghiệm nên chọn một phương pháp đã được xác thực.
Kết quả đốt cháy carbon/lưu huỳnh không cung cấp phân tích crom-molypden hoàn chỉnh. Cần phân tích nguyên tố bổ sung.
Không nếu không có đánh giá kỹ thuật và đặc điểm kỹ thuật. Các nguyên tố hợp kim chính tương tự không làm cho tiêu chuẩn sản phẩm hoặc yêu cầu xử lý có thể thay thế cho nhau.
Không nhất thiết. Tần suất kiểm tra nên tuân theo đặc điểm kỹ thuật mua hàng, tiêu chuẩn áp dụng và kế hoạch chấp nhận dựa trên rủi ro. Xác định các yêu cầu trước khi sản xuất.
XRF cầm tay hữu ích cho việc nhận dạng hợp kim và kiểm tra các nguyên tố hợp kim có thể phát hiện. Hạn chế về carbon của nó trở nên quan trọng khi chấp nhận bộ phận lót cối xay bằng thép đúc và các bộ phận khác có đặc tính phụ thuộc mạnh vào carbon.
Một kế hoạch xác minh hoàn chỉnh nên kết nối:
Đối với thép đúc Cr-Mo, việc xác nhận crom và molypden chỉ là một phần của quy trình xác minh vật liệu. Carbon, các nguyên tố dư, cấu trúc vi mô và quá trình xử lý cũng phải khớp với các yêu cầu đã thỏa thuận.
Gửi bản vẽ bộ phận, điều kiện hoạt động và đặc điểm kỹ thuật kiểm tra cho EB China để xem xét. Phạm vi sản xuất, phương pháp phân tích và tiêu chí chấp nhận nên được xác nhận trước khi báo giá và sản xuất.
Xem Bộ phận lót cối xay hợp kim thép Cr-Mo
Xem xét thông tin kiểm soát chất lượng
Gửi bản vẽ và yêu cầu kiểm tra để báo giá
Email: cast@ebcastings.com
Khám phá các yêu cầu bộ phận dựa trên bản vẽ liên quan đến vật liệu hoặc thảo luận về vật cố định này.
Một bộ phận lót cối xay thay thế được giao kèm theo chứng nhận vật liệu. Một máy phân tích cầm tay xác định crom và molypden, và màn hình của nó hiển thị một họ hợp kim quen thuộc. Bản đúc dường như khớp với đơn đặt hàng.
Điều đó có đủ để cho phép lắp đặt không?
Không nhất thiết. Nếu thiết bị là máy phân tích huỳnh quang tia X cầm tay thông thường, nó đã không trực tiếp đo carbon. Carbon có thể là một trong những nguyên tố quan trọng nhất kiểm soát độ cứng, phản ứng xử lý nhiệt và hành vi gãy vỡ của bộ phận mài mòn bằng thép đúc.
Sự khác biệt này rất quan trọng đối với thiết bị khai thác mỏ, xi măng và cốt liệu. Một bộ phận lót, bộ phận máy nghiền, bu lông lót hoặc bộ phận hợp kim khác có thể chứa crom và molypden như mong đợi trong khi có hàm lượng carbon không phù hợp, xử lý nhiệt không chính xác hoặc đặc tính cơ học không đủ.
Nhận dạng vật liệu dương tính, thường được gọi là PMI, rất có giá trị. Tuy nhiên, kết quả nhận dạng hợp kim phải được diễn giải trong phạm vi khả năng của thiết bị và các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật vật liệu.
Hướng dẫn này so sánh XRF cầm tay, quang phổ phát xạ quang học tia lửa và phân tích đốt cháy. Nó giải thích những gì mỗi phương pháp có thể thiết lập, những gì nó không thể thiết lập, và làm thế nào người mua có thể chỉ định một kế hoạch xác minh hóa học thực tế cho các bộ phận thép đúc.
Carbon là một nguyên tố phi kim loại, nhưng ảnh hưởng của nó đến thép có thể lớn hơn nhiều kim loại được thêm vào một cách có chủ ý.
Trong các hệ thống hợp kim phù hợp, carbon ảnh hưởng đến:
Hàm lượng carbon chính xác phụ thuộc vào hợp kim hoàn chỉnh và cấu trúc vi mô dự định của nó. Kết quả carbon cao hơn không tự động tốt hơn cho bộ phận mài mòn.
Một bộ phận lót bị va đập mạnh có thể yêu cầu sự cân bằng giữa độ cứng và độ bền khác với một bộ phận chủ yếu tiếp xúc với mài mòn trượt. Do đó, yêu cầu về carbon phải được đánh giá cùng với crom, molypden, mangan, niken, xử lý nhiệt và điều kiện sử dụng.
Chứng nhận hóa học hiển thị crom và molypden đơn lẻ không thể thiết lập sự cân bằng này.
Ngay cả khi carbon nằm trong thông số kỹ thuật, bản đúc có thể có các đặc tính không phù hợp do:
Xác minh hóa học xác nhận thành phần tại vị trí lấy mẫu. Nó không độc lập xác nhận tính toàn vẹn của bản đúc, chất lượng xử lý nhiệt hoặc sự phù hợp cho sử dụng.
Huỳnh quang tia X sử dụng nguồn tia X để kích thích vật liệu. Thiết bị đo huỳnh quang đặc trưng phát ra từ các nguyên tố có thể phát hiện và sử dụng phổ thu được để ước tính thành phần.
Các thiết bị XRF cầm tay thông thường hữu ích trong việc xác định nhiều nguyên tố hợp kim, bao gồm crom, niken và molypden. Tùy thuộc vào thiết bị, hiệu chuẩn và điều kiện hoạt động, chúng cũng có thể đo các nguyên tố như mangan, đồng, coban, vonfram và một số nguyên tố nhẹ hơn.
Tính di động của chúng làm cho chúng hữu ích cho việc kiểm tra đầu vào, phân loại vật liệu và kiểm tra các bộ phận riêng lẻ so với kỳ vọng về họ hợp kim.
Tuy nhiên, XRF cầm tay thông thường không đo trực tiếp carbon.
Nếu một loại vật liệu được phân biệt chủ yếu bằng hàm lượng carbon, một kết quả khớp loại XRF không thể xác nhận sự phân biệt đó. Tên loại hiển thị là một sự diễn giải dựa trên các nguyên tố được đo và thư viện loại của thiết bị.
Chức năng nhận dạng loại thường so sánh thành phần đo được với giới hạn lưu trữ hoặc mẫu tham chiếu.
Độ tin cậy của nó phụ thuộc vào:
Hai loại thép có thể có hàm lượng crom, niken và molypden tương tự nhưng yêu cầu carbon khác nhau. Thiết bị có thể xác định họ chung của chúng mà không giải quyết sự khác biệt dựa trên carbon.
Do đó, người kiểm tra nên xem xét kết quả nguyên tố và các giới hạn phương pháp, không chỉ tên loại được đề xuất.
Quang phổ phát xạ quang học tia lửa, hoặc OES tia lửa, sử dụng phóng điện để kích thích một khu vực nhỏ trên bề mặt kim loại. Ánh sáng phát ra được tách và phân tích để xác định thành phần nguyên tố.
Với cấu hình thiết bị, hiệu chuẩn, chuẩn bị mẫu và điều kiện hoạt động phù hợp, OES tia lửa có thể đo carbon và các nguyên tố quan trọng khác đối với thông số kỹ thuật thép.
ASTM E415 cung cấp một phương pháp phân tích thép carbon và hợp kim thấp bằng quang phổ phát xạ nguyên tử tia lửa. Phạm vi của nó bao gồm các phạm vi xác định cho các nguyên tố hợp kim và nguyên tố dư.
Sự tồn tại của một tiêu chuẩn không có nghĩa là mọi thiết bị đều có thể phân tích mọi loại đúc theo tiêu chuẩn đó. Phòng thí nghiệm phải xác nhận rằng mẫu thử và phạm vi thành phần yêu cầu nằm trong phạm vi đã được xác thực của phương pháp.
Các thiết bị để bàn thường phân tích các mẫu đã chuẩn bị trong điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát. OES tia lửa di động có thể hỗ trợ kiểm tra các bộ phận phù hợp tại các địa điểm khác, nhưng nó vẫn yêu cầu cấu hình thiết bị phù hợp và bề mặt đã chuẩn bị phù hợp.
Các cân nhắc thực tế bao gồm:
Một đặc điểm kỹ thuật nên xác định kết quả yêu cầu và phương pháp được chấp nhận. Nó không nên giả định rằng tất cả các thiết bị được mô tả là "máy quang phổ" có khả năng giống nhau.
Phân tích đốt cháy là một phương pháp đã được thiết lập khác để xác định carbon và lưu huỳnh.
Một mẫu đã chuẩn bị được đốt cháy trong điều kiện được kiểm soát, và các khí thu được được phân tích. Quy trình yêu cầu lấy mẫu, khối lượng mẫu, hiệu chuẩn và thực hành kiểm soát chất lượng phù hợp.
ASTM E1019 bao gồm các phương pháp xác định carbon, lưu huỳnh, nitơ và oxy trong các vật liệu kim loại được chỉ định bằng kỹ thuật đốt cháy và hợp nhất khí trơ. Quy trình áp dụng phải được chọn cho nguyên tố và vật liệu đang được thử nghiệm.
Phân tích đốt cháy đặc biệt hữu ích khi carbon hoặc lưu huỳnh cần xác nhận phòng thí nghiệm đã được đồng ý. Nó không cung cấp phân tích crom-niken-molypden hoàn chỉnh từ cùng một phép đo carbon/lưu huỳnh.
Đối với một số đơn đặt hàng, OES tia lửa cung cấp xác minh thành phần thông thường trong khi phân tích đốt cháy cung cấp xác nhận đã được đồng ý về carbon hoặc lưu huỳnh. Cả hai có cần thiết hay không phụ thuộc vào đặc điểm kỹ thuật, rủi ro và yêu cầu phân tích.
| Phương pháp kiểm tra | Mục đích sử dụng thực tế chính | Đo lường carbon | Hạn chế quan trọng |
|---|---|---|---|
| XRF cầm tay thông thường | Nhận dạng họ hợp kim, phân loại và kiểm tra các nguyên tố hợp kim có thể phát hiện | Không đo trực tiếp carbon | Khớp loại không thể thiết lập sự phân biệt loại dựa trên carbon |
| OES tia lửa | Phân tích hóa học đa nguyên tố của kim loại được chuẩn bị phù hợp | Có, với thiết bị, hiệu chuẩn và quy trình phù hợp | Kết quả phụ thuộc vào phạm vi vật liệu, chuẩn bị bề mặt và kiểm soát phân tích |
| Phân tích carbon/lưu huỳnh bằng đốt cháy | Xác định carbon và lưu huỳnh trong phòng thí nghiệm | Có, theo quy trình áp dụng | Không thay thế phân tích hợp kim đa nguyên tố đầy đủ |
| Kiểm tra độ cứng | Kiểm tra khả năng chống lõm và tính nhất quán của xử lý nhiệt | Không | Độ cứng không thể xác định duy nhất thành phần hợp kim |
| Kiểm tra kim tương | Đánh giá cấu trúc vi mô và một số khuyết tật hoặc bao thể nhất định | Không phải là sự thay thế cho phân tích hóa học khối | Một khu vực nhỏ được kiểm tra có thể không đại diện cho toàn bộ bản đúc |
| Kiểm tra cơ học | Xác định các đặc tính kéo, va đập hoặc các đặc tính khác được chỉ định | Không | Kết quả phụ thuộc vào lấy mẫu, hình dạng mẫu thử và điều kiện thử nghiệm |
Các phương pháp này trả lời các câu hỏi khác nhau. Một kế hoạch kiểm tra đáng tin cậy kết hợp các phương pháp cần thiết cho đặc điểm kỹ thuật mua hàng thực tế thay vì coi một bài kiểm tra là sự thay thế phổ quát.
Bảng dưới đây tóm tắt các vai trò luyện kim chung. Nó không phải là đặc điểm kỹ thuật loại hoặc khuyến nghị thay đổi hợp kim hiện có.
| Nguyên tố | Vai trò chung trong thép đúc | Tại sao người mua nên xác minh nó |
|---|---|---|
| Carbon, C | Ảnh hưởng đến tiềm năng độ cứng, sự hình thành cacbua và sự cân bằng độ bền-độ dẻo | Khớp crom hoặc molypden không thiết lập mức carbon yêu cầu |
| Crom, Cr | Ảnh hưởng đến khả năng tôi và hành vi cacbua | Crom không chính xác có thể thay đổi phản ứng chuyển đổi và mài mòn |
| Molypden, Mo | Ảnh hưởng đến khả năng tôi và khả năng chống mềm khi tôi luyện | Mức không chính xác có thể thay đổi phản ứng phần dày hoặc sự cân bằng đặc tính dự định |
| Niken, Ni | Có thể hỗ trợ độ bền và khả năng tôi trong các hệ thống thép phù hợp | Các bộ phận trông giống nhau có thể chứa các mức niken khác nhau |
| Mangan, Mn | Ảnh hưởng đến khả năng tôi và luyện kim liên quan đến lưu huỳnh | Nó phải được đánh giá như một phần của hợp kim hoàn chỉnh |
| Silic, Si | Được sử dụng trong khử oxy và ảnh hưởng đến hành vi ma trận | Thừa hoặc thiếu có thể chỉ ra một mẻ hoặc thành phần không chính xác |
| Lưu huỳnh, S | Thường được kiểm soát do các tác động liên quan đến sunfua | Các nguyên tố hợp kim chính có thể chấp nhận không đảm bảo lưu huỳnh phù hợp |
| Phốt pho, P | Thường được kiểm soát do các mối quan tâm về phân tách và làm giòn | Nó có thể ảnh hưởng đến độ bền mà không có cảnh báo độ cứng rõ ràng |
Phạm vi carbon phù hợp phải đến từ loại được chỉ định hoặc thành phần tùy chỉnh đã được phê duyệt. Nó không bao giờ được suy ra từ kết quả crom và molypden của máy phân tích cầm tay.
Kết quả XRF cầm tay có thể hỗ trợ nhận dạng họ hợp kim crom-molypden. Nó không thể thiết lập hàm lượng carbon hoặc xác nhận rằng bộ phận lót đã nhận được xử lý nhiệt yêu cầu.
Đối với bộ phận lót Cr-Mo, một gói xác minh thực tế có thể bao gồm:
Để có ngữ cảnh sản phẩm, hãy xem trang Bộ phận lót cối xay hợp kim thép Cr-Mo của chúng tôi.
Một số khác biệt loại phụ thuộc vào giới hạn carbon ngay cả khi các nguyên tố hợp kim chính tương tự nhau.
Nếu yêu cầu chấp nhận phụ thuộc vào carbon, hãy sử dụng phương pháp có khả năng đo carbon. Không chấp nhận nhận dạng thư viện loại làm bằng chứng về một nguyên tố chưa được đo.
Cũng tránh thay thế chỉ định loại thép cán nguội cho chỉ định loại thép đúc chỉ vì tên hoặc các nguyên tố hợp kim chính của chúng có vẻ tương tự.
Sắt trắng hàm lượng crom cao yêu cầu xác minh carbon cũng như crom và các nguyên tố được chỉ định khác.
Tuy nhiên, ASTM E415 là một phương pháp cho thép carbon và hợp kim thấp. Nó không nên được áp dụng tự động cho sắt trắng hàm lượng crom cao chỉ vì cả hai đều là vật liệu gốc sắt.
Phòng thí nghiệm nên chọn và xác thực một quy trình phân tích phù hợp với vật liệu, thành phần và tình trạng luyện kim của nó.
Một kết quả đo trên kim loại hàn, lớp phủ cứng, mạ hoặc bề mặt bị nhiễm bẩn có thể không đại diện cho bản đúc bên dưới.
Trước khi kiểm tra, xác định xem vị trí đo có phải là:
Vị trí kiểm tra phải khớp với câu hỏi được đặt ra.
Một thiết bị có khả năng kỹ thuật vẫn có thể cho kết quả không đại diện trên bề mặt không phù hợp.
Sơn, gỉ, vảy, dầu, mạ và vật liệu mài mòn bị kẹt có thể cản trở việc kiểm tra. Bề mặt gồ ghề cũng có thể ngăn tiếp xúc đầu dò hoặc bịt kín đúng cách.
Đối với OES tia lửa, chuẩn bị mẫu phải tuân theo quy trình đã được chứng nhận. Các cân nhắc quan trọng bao gồm:
ASTM E415 lưu ý rằng hiệu suất được cải thiện được mong đợi khi vật liệu tham chiếu và mẫu thử có thành phần và tình trạng luyện kim tương tự. Do đó, chuẩn bị phân tích xứng đáng được chú ý như lựa chọn thiết bị. Xem phạm vi phương pháp ASTM E415.
Không chỉ định độ sâu mài tùy ý cho mọi bản đúc. Việc chuẩn bị cần thiết phụ thuộc vào tình trạng bề mặt, lịch sử sản xuất và quy trình được chấp nhận.
Một kết quả có thể chính xác về mặt phân tích cho mẫu thử nghiệm nhưng không đủ để đặc trưng hóa toàn bộ bộ phận hoặc lô hàng.
Sự khác biệt này đặc biệt quan trọng đối với các bản đúc lớn.
Một mẫu phân tích nhiệt hỗ trợ xác minh mẻ liên quan đến sản xuất. Nó nên được liên kết với bản đúc thông qua nhận dạng mẻ có thể truy xuất nguồn gốc.
Một chứng nhận không có mối quan hệ đáng tin cậy với bộ phận được giao cung cấp sự đảm bảo hạn chế.
Phân tích sản phẩm được thực hiện trên vật liệu lấy từ bản đúc hoặc vị trí sản phẩm đã thỏa thuận khác.
Đặc điểm kỹ thuật mua hàng nên xác định:
Bản đúc có thể chứa sự biến đổi thành phần liên quan đến quá trình đông đặc. Một phép đo không lập bản đồ toàn bộ bản đúc.
Khi sự biến đổi cục bộ là mối quan tâm, kỹ sư và phòng thí nghiệm nên thỏa thuận về một kế hoạch lấy mẫu. Lấy nhiều kết quả mà không có kế hoạch xác định không nhất thiết mang lại kết luận đại diện hơn.
ISO 4990 đề cập đến các yêu cầu giao hàng kỹ thuật chung cho thép đúc, hợp kim niken và coban, bao gồm lựa chọn mẫu và mẫu thử. Đặc điểm kỹ thuật vật liệu hoặc sản phẩm áp dụng vẫn quan trọng khi xác định sự chấp nhận.
Một báo cáo chỉ ghi "PMI đã đạt" để lại những câu hỏi quan trọng chưa được trả lời.
| Mục báo cáo | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|
| Số bộ phận và bản vẽ sửa đổi | Kết nối bài kiểm tra với bộ phận chính xác |
| Số mẻ và nhận dạng bản đúc | Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc |
| Loại vật liệu được chỉ định | Thiết lập cơ sở chấp nhận |
| Phương pháp kiểm tra | Xác định những gì phép đo có thể thiết lập |
| Nhận dạng thiết bị | Kết nối kết quả với thiết bị được kiểm soát |
| Tham chiếu hiệu chuẩn hoặc xác minh | Hỗ trợ sự tin tưởng vào phép đo |
| Tình trạng bề mặt và chuẩn bị | Giúp xác định xem kim loại gốc có được kiểm tra hay không |
| Vị trí kiểm tra | Làm cho kết quả có thể tái lập và kiểm toán được |
| Giá trị nguyên tố được báo cáo | Cho phép so sánh với đặc điểm kỹ thuật thực tế |
| Các nguyên tố chưa đo | Ngăn một phân tích không hoàn chỉnh xuất hiện hoàn chỉnh |
| Giới hạn chấp nhận | Hiển thị cơ sở cho quyết định |
| Người vận hành và ngày kiểm tra | Hỗ trợ trách nhiệm giải trình và kiểm soát hồ sơ |
Một giá trị chưa được đo phải được xác định là chưa đo. Nó không nên hiển thị dưới dạng số không, giả định tuân thủ hoặc bị bỏ qua một cách im lặng khi nguyên tố đó là cần thiết để chấp nhận.
Xác nhận bản vẽ sửa đổi, loại vật liệu, hóa học yêu cầu, tình trạng xử lý nhiệt và yêu cầu kiểm tra.
Xác định các nguyên tố nào là cần thiết để phân biệt vật liệu được chỉ định với các lựa chọn thay thế khả thi.
So sánh các dấu hiệu bản đúc với danh sách đóng gói, chứng nhận vật liệu và hồ sơ xử lý nhiệt.
Nếu nhận dạng bị thiếu hoặc không nhất quán, hãy giải quyết nó trước khi dựa vào kết quả phân tích.
Khi thích hợp, sử dụng XRF cầm tay để kiểm tra các nguyên tố hợp kim có thể phát hiện và xác định các nhầm lẫn vật liệu rõ ràng.
Ghi lại kết quả nguyên tố và bất kỳ sự mơ hồ nào về loại chưa được giải quyết.
Nếu cần carbon để xác nhận loại hoặc chấp nhận, hãy lấy kết quả từ phương pháp phù hợp có khả năng đo carbon.
Không suy ra carbon từ độ cứng, ngoại hình hoặc kết quả khớp thư viện loại.
Xác định xem lưu huỳnh, phốt pho, silic hoặc các nguyên tố được chỉ định khác có được đo lường đầy đủ bằng quy trình được chấp nhận hay không.
Khả năng của thiết bị phải được xác nhận cho vật liệu và phạm vi nồng độ yêu cầu.
Kiểm tra độ cứng, va đập, kéo hoặc các kết quả yêu cầu khác. Xác nhận rằng các mẫu thử và bản đúc sản xuất có mối quan hệ đã thỏa thuận.
Nếu một kết quả nằm ngoài tiêu chí chấp nhận, hãy tuân theo quy trình đã thỏa thuận để kiểm tra lại, điều tra hoặc xử lý.
Không tính trung bình các kết quả không liên quan để làm cho kết quả không phù hợp có vẻ chấp nhận được.
Độ cứng bị ảnh hưởng bởi thành phần, cấu trúc vi mô và quá trình xử lý.
Cùng một loại thép có thể có các giá trị độ cứng rất khác nhau ở các điều kiện ủ, chuẩn hóa, tôi hoặc tôi luyện. Các hợp kim khác nhau cũng có thể thể hiện độ cứng tương tự.
Do đó, độ cứng không thể xác định duy nhất:
Độ cứng vẫn có giá trị khi được sử dụng cho mục đích dự định của nó. Bản đồ độ cứng có thể tiết lộ sự biến đổi trên bản đúc và giúp điều tra tính nhất quán của xử lý nhiệt.
Để có thông tin nền về cách hình dạng bộ phận lót và vật liệu tương tác trong quá trình sử dụng, hãy xem Bộ phận lót cối xay SAG là gì và nó hoạt động như thế nào?.
XRF và OES tia lửa sử dụng các nguyên lý vật lý khác nhau và có các khả năng khác nhau. Xác định phương pháp thực tế trong kế hoạch kiểm tra.
Kết quả khớp thư viện là thông tin hỗ trợ hữu ích. Nó không nên thay thế việc so sánh các giá trị đo được với các giới hạn được chỉ định.
Một kết quả từ sửa chữa hàn, lớp phủ hoặc khu vực bị nhiễm bẩn có thể trả lời một câu hỏi khác với câu hỏi dự định.
Một phương pháp dành cho thép carbon và hợp kim thấp không nên được coi là phù hợp cho mọi loại thép hợp kim cao, sắt trắng hoặc hợp kim màu.
Hóa học chính xác không thiết lập rằng bộ phận có hình dạng, xử lý nhiệt, độ bền hoặc mức chấp nhận khuyết tật phù hợp.
Nếu carbon được yêu cầu nhưng không được đo, báo cáo phải làm cho khoảng trống đó hiển thị.
Khi yêu cầu các bộ phận thép đúc, hãy bao gồm thông tin sau.
Thảo luận các yêu cầu này trước khi sản xuất. Thêm yêu cầu kiểm tra sau khi đúc và xử lý nhiệt có thể tạo ra khó khăn trong việc lấy mẫu hoặc làm cho kế hoạch đủ điều kiện ban đầu không phù hợp.
Thiết bị XRF cầm tay tạo ra bức xạ ion hóa và phải được vận hành bởi nhân viên được đào tạo theo các yêu cầu an toàn bức xạ hiện hành và hướng dẫn của nhà sản xuất.
OES tia lửa tạo ra phóng điện và để lại một dấu vết nhỏ trên bề mặt. Việc sử dụng nó đòi hỏi thiết bị phù hợp, chuẩn bị bề mặt và kiểm soát tại chỗ. Nó không nên được sử dụng trong môi trường có khả năng cháy mà không có đánh giá và ủy quyền cần thiết.
Lấy mẫu, mài và cắt gây ra các mối nguy hiểm bổ sung. Không bao giờ chuẩn bị hoặc kiểm tra một bộ phận khi nó đang chuyển động, không được hỗ trợ đầy đủ hoặc được kết nối với thiết bị không được kiểm soát.
Kế hoạch kiểm tra phải được phê duyệt bởi nhân viên chịu trách nhiệm chấp nhận vật liệu. Bài viết này không thay thế tiêu chuẩn vật liệu quản lý, quy trình phòng thí nghiệm đã được chứng nhận hoặc đánh giá kỹ thuật cụ thể của thiết bị.
Không. Máy phân tích XRF cầm tay thông thường không đo trực tiếp carbon. Sử dụng phương pháp phân tích phù hợp có khả năng đo carbon khi cần thiết để chấp nhận.
Không. Nó hỗ trợ nhận dạng dựa trên các nguyên tố được đo. Các nguyên tố chưa đo, xử lý nhiệt, đặc tính cơ học và tính toàn vẹn của bản đúc yêu cầu xem xét riêng.
Không tự động. Sự phù hợp của nó phụ thuộc vào hợp kim, phạm vi phân tích, thiết bị, hình dạng mẫu, chuẩn bị và độ chính xác yêu cầu. Phòng thí nghiệm nên chọn một phương pháp đã được xác thực.
Kết quả đốt cháy carbon/lưu huỳnh không cung cấp phân tích crom-molypden hoàn chỉnh. Cần phân tích nguyên tố bổ sung.
Không nếu không có đánh giá kỹ thuật và đặc điểm kỹ thuật. Các nguyên tố hợp kim chính tương tự không làm cho tiêu chuẩn sản phẩm hoặc yêu cầu xử lý có thể thay thế cho nhau.
Không nhất thiết. Tần suất kiểm tra nên tuân theo đặc điểm kỹ thuật mua hàng, tiêu chuẩn áp dụng và kế hoạch chấp nhận dựa trên rủi ro. Xác định các yêu cầu trước khi sản xuất.
XRF cầm tay hữu ích cho việc nhận dạng hợp kim và kiểm tra các nguyên tố hợp kim có thể phát hiện. Hạn chế về carbon của nó trở nên quan trọng khi chấp nhận bộ phận lót cối xay bằng thép đúc và các bộ phận khác có đặc tính phụ thuộc mạnh vào carbon.
Một kế hoạch xác minh hoàn chỉnh nên kết nối:
Đối với thép đúc Cr-Mo, việc xác nhận crom và molypden chỉ là một phần của quy trình xác minh vật liệu. Carbon, các nguyên tố dư, cấu trúc vi mô và quá trình xử lý cũng phải khớp với các yêu cầu đã thỏa thuận.
Gửi bản vẽ bộ phận, điều kiện hoạt động và đặc điểm kỹ thuật kiểm tra cho EB China để xem xét. Phạm vi sản xuất, phương pháp phân tích và tiêu chí chấp nhận nên được xác nhận trước khi báo giá và sản xuất.
Xem Bộ phận lót cối xay hợp kim thép Cr-Mo
Xem xét thông tin kiểm soát chất lượng
Gửi bản vẽ và yêu cầu kiểm tra để báo giá
Email: cast@ebcastings.com
Khám phá các yêu cầu bộ phận dựa trên bản vẽ liên quan đến vật liệu hoặc thảo luận về vật cố định này.
