Tấm lót chống mài mòn là tấm thép chống mài mòn được gia công bằng cách cắt, biến dạng cuộn, đục lỗ và hàn, v.v., thành các tấm lót chống mài mòn khác nhau, chẳng hạn như tấm lót băng tải, tấm đáy bộ cấp liệu than/côn ngược của bộ phân ly, v.v., tuổi thọ chống mài mòn có thể tăng hơn 15 lần so với tấm thép thông thường.
Thông số hiệu suất
Tỷ trọng ≥3,6 g/cm3
Độ cứng Rockwell ≥85 HRC
Cường độ nén ≥850 Mpa
Độ bền gãy KΙC ≥4,8MPa·m1/2
Độ bền uốn ≥290MPa
Độ dẫn nhiệt 20W/m.K
Hệ số giãn nở nhiệt: 7,2×10-6m/m.K
Đặc điểm
1. Thành phần hóa học của lớp hợp kim có độ chống mài mòn cao chứa hàm lượng carbon từ 4~5%, hàm lượng crom lên tới 25~30%, phần thể tích cacbit Cr7C3 trong cấu trúc kim tương của nó đạt hơn 50%, và độ cứng vĩ mô là HRC56~62, độ cứng của cacbit crom là HV1400~1800, cao hơn độ cứng của thạch anh trong cát và đá HV800~1200. Vì các cacbit được phân bố vuông góc theo hướng mài mòn, ngay cả khi so sánh với hợp kim đúc có cùng thành phần và độ cứng, khả năng chống mài mòn tăng gấp đôi.
2. Khả năng chống va đập tốt: Lớp đáy của tấm thép composite chống mài mòn là thép carbon thấp hoặc hợp kim thấp. Các vật liệu dẻo dai như thép không gỉ phản ánh ưu điểm của kim loại hai lớp. Lớp chống mài mòn chống lại sự mài mòn của môi trường mài mòn, và lớp nền chịu tải của môi trường, do đó nó có khả năng chống va đập tốt. Nó có thể chịu được va đập và mài mòn của phễu rơi cao trong hệ thống vận chuyển vật liệu.
3. Khả năng chịu nhiệt tốt hơn: Lớp chống mài mòn được khuyến nghị sử dụng dưới ≤600℃. Nếu thêm các hợp kim như vanadi, molypden vào lớp hợp kim, nó có thể chịu được mài mòn nhiệt độ cao ở ≤800℃. Nhiệt độ hoạt động khuyến nghị như sau: Lớp nền thép carbon thông thường được khuyến nghị sử dụng dưới 380℃; tấm thép hợp kim thấp chịu nhiệt (15CrMo, 12Cr1MoV, v.v.) được khuyến nghị sử dụng dưới 540℃; lớp nền thép không gỉ chịu nhiệt được khuyến nghị sử dụng dưới Sử dụng ở điều kiện làm việc 800 ℃.
4. Lớp hợp kim của tấm thép composite chống mài mòn có khả năng chống ăn mòn tốt chứa tỷ lệ crom kim loại cao, do đó có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn nhất định. Nó có thể được sử dụng để ngăn ngừa than dính khi sử dụng trong trống và phễu rơi than.
5. Khả năng ứng dụng Tấm thép composite chống mài mòn có thông số kỹ thuật đầy đủ và nhiều chủng loại, đã trở thành một dòng sản phẩm thương mại. Độ dày của lớp hợp kim chống mài mòn là 3-20mm. Độ dày của tấm thép composite tối thiểu là 6mm và không giới hạn độ dày. Tấm thép composite chống mài mòn tiêu chuẩn có thể cung cấp kích thước 1200 hoặc 1450×2000mm, và cũng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng và theo kích thước của bản vẽ. Tấm thép composite chống mài mòn hiện được chia thành ba loại: loại thông thường, loại chống va đập và loại chịu nhiệt độ cao. Khi đặt hàng tấm thép composite chống mài mòn và chống va đập nhiệt độ cao cần được giải thích.
6. Hiệu suất xử lý thuận tiện Tấm thép composite chống mài mòn có thể được cắt, làm phẳng, đục lỗ, uốn cong và cuộn, và có thể được làm thành tấm phẳng, tấm cong, tấm côn và hình trụ. Tấm composite đã cắt có thể được hàn nối để tạo thành các bộ phận kết cấu kỹ thuật hoặc bộ phận khác nhau. Tấm composite cũng có thể được gia nhiệt và ép thành hình dạng phức tạp bằng khuôn. Tấm thép composite chống mài mòn có thể được cố định trên thiết bị bằng bu lông hoặc hàn, thuận tiện cho việc thay thế và bảo trì.
7. Tỷ lệ hiệu suất giá cao Mặc dù chi phí sản xuất tấm thép composite chống mài mòn tăng lên, tuổi thọ tăng gấp nhiều lần, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và tổn thất do ngừng hoạt động. Tỷ lệ hiệu suất giá của nó cao gấp khoảng 2 đến 4 lần so với vật liệu thông thường. Khả năng xử lý vật liệu càng lớn, sự hao mòn thiết bị càng nghiêm trọng, hiệu quả kinh tế của việc sử dụng tấm thép composite chống mài mòn càng rõ rệt.
Khả năng chống mài mòn
Khi vật liệu có khả năng mài mòn vừa phải (Chỉ số liên kết xỉ 20, Chỉ số liên kết nguyên liệu 10, Chỉ số Hastelloy than 75, hoặc tiêu thụ 3g/t mỗi tấn), các bộ phận mài mòn của máy nghiền đứng xỉ sau khi hàn phủ có thời gian hoạt động bình thường đạt 1800 giờ đến 2000 giờ, thời gian hoạt động của các bộ phận chống mài mòn của máy nghiền đứng than đạt hơn 7000 giờ, thời gian hoạt động của các bộ phận chống mài mòn của máy nghiền đứng nguyên liệu đạt hơn 7000 giờ, thời gian hoạt động của các bộ phận chống mài mòn của máy nghiền đứng clinker xi măng đạt hơn 2500 giờ, thời gian hoạt động của con lăn ép đạt 4000 giờ (sau khi hàn phủ trực tuyến) đến 8000 giờ (sau khi hàn phủ ngoại tuyến), có thể coi là các bộ phận chống mài mòn sau khi hàn phủ đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất mài mòn dự kiến.
Tấm lót chống mài mòn là tấm thép chống mài mòn được gia công bằng cách cắt, biến dạng cuộn, đục lỗ và hàn, v.v., thành các tấm lót chống mài mòn khác nhau, chẳng hạn như tấm lót băng tải, tấm đáy bộ cấp liệu than/côn ngược của bộ phân ly, v.v., tuổi thọ chống mài mòn có thể tăng hơn 15 lần so với tấm thép thông thường.
Thông số hiệu suất
Tỷ trọng ≥3,6 g/cm3
Độ cứng Rockwell ≥85 HRC
Cường độ nén ≥850 Mpa
Độ bền gãy KΙC ≥4,8MPa·m1/2
Độ bền uốn ≥290MPa
Độ dẫn nhiệt 20W/m.K
Hệ số giãn nở nhiệt: 7,2×10-6m/m.K
Đặc điểm
1. Thành phần hóa học của lớp hợp kim có độ chống mài mòn cao chứa hàm lượng carbon từ 4~5%, hàm lượng crom lên tới 25~30%, phần thể tích cacbit Cr7C3 trong cấu trúc kim tương của nó đạt hơn 50%, và độ cứng vĩ mô là HRC56~62, độ cứng của cacbit crom là HV1400~1800, cao hơn độ cứng của thạch anh trong cát và đá HV800~1200. Vì các cacbit được phân bố vuông góc theo hướng mài mòn, ngay cả khi so sánh với hợp kim đúc có cùng thành phần và độ cứng, khả năng chống mài mòn tăng gấp đôi.
2. Khả năng chống va đập tốt: Lớp đáy của tấm thép composite chống mài mòn là thép carbon thấp hoặc hợp kim thấp. Các vật liệu dẻo dai như thép không gỉ phản ánh ưu điểm của kim loại hai lớp. Lớp chống mài mòn chống lại sự mài mòn của môi trường mài mòn, và lớp nền chịu tải của môi trường, do đó nó có khả năng chống va đập tốt. Nó có thể chịu được va đập và mài mòn của phễu rơi cao trong hệ thống vận chuyển vật liệu.
3. Khả năng chịu nhiệt tốt hơn: Lớp chống mài mòn được khuyến nghị sử dụng dưới ≤600℃. Nếu thêm các hợp kim như vanadi, molypden vào lớp hợp kim, nó có thể chịu được mài mòn nhiệt độ cao ở ≤800℃. Nhiệt độ hoạt động khuyến nghị như sau: Lớp nền thép carbon thông thường được khuyến nghị sử dụng dưới 380℃; tấm thép hợp kim thấp chịu nhiệt (15CrMo, 12Cr1MoV, v.v.) được khuyến nghị sử dụng dưới 540℃; lớp nền thép không gỉ chịu nhiệt được khuyến nghị sử dụng dưới Sử dụng ở điều kiện làm việc 800 ℃.
4. Lớp hợp kim của tấm thép composite chống mài mòn có khả năng chống ăn mòn tốt chứa tỷ lệ crom kim loại cao, do đó có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn nhất định. Nó có thể được sử dụng để ngăn ngừa than dính khi sử dụng trong trống và phễu rơi than.
5. Khả năng ứng dụng Tấm thép composite chống mài mòn có thông số kỹ thuật đầy đủ và nhiều chủng loại, đã trở thành một dòng sản phẩm thương mại. Độ dày của lớp hợp kim chống mài mòn là 3-20mm. Độ dày của tấm thép composite tối thiểu là 6mm và không giới hạn độ dày. Tấm thép composite chống mài mòn tiêu chuẩn có thể cung cấp kích thước 1200 hoặc 1450×2000mm, và cũng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng và theo kích thước của bản vẽ. Tấm thép composite chống mài mòn hiện được chia thành ba loại: loại thông thường, loại chống va đập và loại chịu nhiệt độ cao. Khi đặt hàng tấm thép composite chống mài mòn và chống va đập nhiệt độ cao cần được giải thích.
6. Hiệu suất xử lý thuận tiện Tấm thép composite chống mài mòn có thể được cắt, làm phẳng, đục lỗ, uốn cong và cuộn, và có thể được làm thành tấm phẳng, tấm cong, tấm côn và hình trụ. Tấm composite đã cắt có thể được hàn nối để tạo thành các bộ phận kết cấu kỹ thuật hoặc bộ phận khác nhau. Tấm composite cũng có thể được gia nhiệt và ép thành hình dạng phức tạp bằng khuôn. Tấm thép composite chống mài mòn có thể được cố định trên thiết bị bằng bu lông hoặc hàn, thuận tiện cho việc thay thế và bảo trì.
7. Tỷ lệ hiệu suất giá cao Mặc dù chi phí sản xuất tấm thép composite chống mài mòn tăng lên, tuổi thọ tăng gấp nhiều lần, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và tổn thất do ngừng hoạt động. Tỷ lệ hiệu suất giá của nó cao gấp khoảng 2 đến 4 lần so với vật liệu thông thường. Khả năng xử lý vật liệu càng lớn, sự hao mòn thiết bị càng nghiêm trọng, hiệu quả kinh tế của việc sử dụng tấm thép composite chống mài mòn càng rõ rệt.
Khả năng chống mài mòn
Khi vật liệu có khả năng mài mòn vừa phải (Chỉ số liên kết xỉ 20, Chỉ số liên kết nguyên liệu 10, Chỉ số Hastelloy than 75, hoặc tiêu thụ 3g/t mỗi tấn), các bộ phận mài mòn của máy nghiền đứng xỉ sau khi hàn phủ có thời gian hoạt động bình thường đạt 1800 giờ đến 2000 giờ, thời gian hoạt động của các bộ phận chống mài mòn của máy nghiền đứng than đạt hơn 7000 giờ, thời gian hoạt động của các bộ phận chống mài mòn của máy nghiền đứng nguyên liệu đạt hơn 7000 giờ, thời gian hoạt động của các bộ phận chống mài mòn của máy nghiền đứng clinker xi măng đạt hơn 2500 giờ, thời gian hoạt động của con lăn ép đạt 4000 giờ (sau khi hàn phủ trực tuyến) đến 8000 giờ (sau khi hàn phủ ngoại tuyến), có thể coi là các bộ phận chống mài mòn sau khi hàn phủ đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất mài mòn dự kiến.
