Lớp lót chống mài mòn đề cập đến tấm thép chịu mài mòn được xử lý bằng cách cắt, biến dạng cuộn dây, thủng và hàn, v.v., thành các lớp lót chịu mài mòn khác nhau, chẳng hạn như lớp lót băng tải, tấm đáy của bộ nạp than / hình nón ngược lốc với lót, lưỡi dao chống mài mòn, vv, tuổi thọ chịu mài mòn có thể tăng hơn 15 lần so với thép tấm thông thường.

Tham số hiệu suất

Mật độ ≥3,6 g / cm3

Độ cứng Rockwell ≥85 HRC

Cường độ nén ≥850 Mpa

Độ bền chống gãy KΙC ≥4,8MPa · m1 / 2

Độ bền uốn ≥290MPa

Hệ số dẫn nhiệt 20W / mK

Hệ số giãn nở nhiệt: 7,2 × 10-6m / mK

Đặc trưng

1. Thành phần hóa học của lớp hợp kim chống mài mòn cao chứa hàm lượng cacbon 4 ~ 5%, hàm lượng crom cao đến 25 ~ 30%, phần thể tích của cacbua Cr7C3 trong cấu trúc kim loại của nó đạt hơn 50%, và vĩ mô độ cứng là HRC56 ~ 62, độ cứng của cacbua crom là HV1400 ~ 1800, cao hơn độ cứng của thạch anh trong cát và đá HV800 ~ 1200.Bởi vì các cacbua được phân bố vuông góc theo hướng mài mòn, ngay cả khi so sánh với các hợp kim đúc có cùng thành phần và độ cứng,hao mòn điện trở tăng hơn gấp đôi.

2. Chịu va đập tốt: Lớp dưới cùng của tấm thép composite chịu mài mòn là thép cacbon thấp hoặc hợp kim thấp.Các vật liệu cứng như thép không gỉ phản ánh tính ưu việt của lưỡng kim.Lớp chống mài mòn chống lại sự mài mòn của phương tiện mài mòn, và lớp nền chịu tải trọng của phương tiện nên có khả năng chống va đập tốt.Nó có thể chịu được tác động và mài mòn của phễu thả cao trong hệ thống vận chuyển vật liệu.

3. Khả năng chịu nhiệt tốt hơn: Lớp chống mài mòn được khuyến nghị sử dụng dưới ≤600 ℃.Nếu vanadi, molypden và các hợp kim khác được thêm vào lớp hợp kim, nó có thể chịu mài mòn ở nhiệt độ cao ở ≤800 ℃.Nhiệt độ hoạt động được khuyến nghị như sau: Nền thép cacbon thông thường được khuyến nghị sử dụng dưới 380 ℃;thép tấm chịu nhiệt hợp kim thấp (15CrMo, 12Cr1MoV, v.v.) được khuyến nghị sử dụng dưới 540 ℃;Nền thép không gỉ chịu nhiệt được khuyến nghị sử dụng trong Điều kiện làm việc 800 ℃.

4. Lớp hợp kim của thép tấm composite chống ăn mòn tốt có chứa một tỷ lệ crôm kim loại cao nên có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn nhất định.Nó có thể được sử dụng để chống dính than khi sử dụng trong than rơi vãi phuy, phễu.

5. Khả năng ứng dụng Tấm thép composite chịu mài mòn có đầy đủ thông số kỹ thuật và nhiều chủng loại, và đã trở thành một loạt sản phẩm thương mại.Độ dày của lớp hợp kim chống mài mòn là 3-20mm.Độ dày của tấm thép composite tối thiểu là 6mm, và độ dày không bị giới hạn.Tấm thép composite chịu mài mòn tiêu chuẩn có thể được cung cấp với kích thước 1200 hoặc 1450 × 2000mm, và nó cũng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của người dùng và theo kích thước của bản vẽ.Thép tấm composite chịu mài mòn hiện nay được chia thành ba loại: loại thường, loại chịu va đập vàloại nhiệt độ cao.Đặt hàng chịu mài mòn ở nhiệt độ cao và tôitấm thép composite chống mpact nên được giải thích.

6. Hiệu suất gia công thuận tiện Tấm thép composite chịu mài mòn có thể được cắt, mài phẳng, đục lỗ, uốn cong và cuộn tròn, và nó có thể được chế tạo thành các tấm phẳng, tấm hồ quang, tấm hình nón và hình trụ.Tấm composite đã cắt có thể được hàn theo yêu cầu thành các bộ phận hoặc bộ phận kết cấu kỹ thuật khác nhau.Tấm composite cũng có thể được gia nhiệt và ép thành một hình dạng phức tạp bằng khuôn dập.Tấm thép composite chịu mài mòn có thể được cố định trên thiết bị bằng bu lông hoặc hàn, thuận tiện cho việc thay thế và bảo trì.

7. Tỷ lệ hiệu suất giá cao Mặc dù chi phí sản xuất của tấm thép composite chịu mài mòn tăng lên, nhưng tuổi thọ sử dụng được tăng lên nhiều lần, điều này giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và mất thời gian ngừng hoạt động.Hiệu suất giá cả của nó cao hơn khoảng 2 đến 4 lần so với các vật liệu thông thường.Khả năng xử lý vật liệu càng lớn, thiết bị hao mòn càng nghiêm trọng thì hiệu quả kinh tế của việc sử dụng thép tấm composite chịu mài mòn càng rõ ràng.

Hao mòn điện trở

Khi vật liệu có khả năng nghiền vừa phải (Chỉ số liên kết xỉ 20, Chỉ số liên kết nguyên liệu 10, Chỉ số Hastelloy Than 75, hoặc mức tiêu thụ 3g / tấn / tấn), các bộ phận mài mòn theo chiều dọc xỉ sau khi hàn bề mặt là bình thường. Thời gian chạy đạt 1800 giờ để 2000 giờ, thời gian chạy của các bộ phận chịu mài mòn của máy nghiền đứng than đạt hơn 7.000 giờ, thời gian chạy của các bộ phận chịu mài mòn của máy nghiền nguyên liệu đạt hơn 7.000 giờ, và thời gian chạy của clanhke xi măng Các bộ phận chịu mài mòn của máy nghiền đứng đạt hơn 2500 giờ, Thời gian chạy con lăn ép đạt 4000 giờ (sau khi bề mặt trực tuyến) đến 8000 giờ (sau khi bề mặt ngoại tuyến), có thể coi các bộ phận chịu mài mòn sau khi phủ bề mặt đáp ứng độ mòn mong đợi các yêu cầu thực hiện.