Chống mòn:
Sự hao mòn của các mảnh thép hợp kim được ảnh hưởng phần lớn bởi căng thẳng tiếp xúc hoặc căng thẳng va chạm trên bề mặt.Mờ bề mặt dưới căng phụ thuộc vào các đặc điểm tương tác của dòng chảy lật và bề mặt tiếp xúcĐối với hợp kim dựa trên cobalt, this feature is related to the lower stacking fault energy of the matrix and the transformation of the matrix structure from face-centered cubic to hexagonal close-packed crystal structure under the effect of stress or temperature- kim loại với cấu trúc tinh thể chặt chẽ sáu góc vật liệu, chống mòn tốt hơn.hình học và phân bố của giai đoạn thứ hai của hợp kim như carbide cũng có tác động đến khả năng chống mònBởi vì các hợp kim carbide của crôm, tungsten và molybden được phân phối trong ma trận giàu cobalt và một phần các nguyên tử crôm, tungsten và molybden được hòa tan trong ma trận,hợp kim được tăng cường, do đó cải thiện khả năng chịu mòn. Trong hợp kim cobalt đúc, kích thước của các hạt carbide có liên quan đến tốc độ làm mát. Làm mát nhanh hơn có nghĩa là các hạt carbide mịn hơn.độ cứng của hợp kim thấp, và các hạt carbide cũng thô hơn. Trong trạng thái này, khả năng chống mòn mài mòn của hợp kim tốt hơn đáng kể so với đúc graphite (các hạt carbide mịn),và độ chống mòn của cả hai không có sự khác biệt rõ ràng, chỉ ra rằng carbide thô có lợi cho việc cải thiện khả năng chống mòn mài mòn.
Điều trị nhiệt:
Kích thước và sự phân bố của các hạt carbide và kích thước hạt trong hợp kim dựa trên cobalt rất nhạy cảm với quá trình đúc.Để đạt được độ bền và hiệu suất mệt mỏi nhiệt yêu cầu của các bộ phận hợp kim cobalt đúc, các thông số quy trình đúc phải được kiểm soát. hợp kim dựa trên cobalt cần xử lý nhiệt, chủ yếu để kiểm soát sự lắng đọng của carbide.đầu tiên thực hiện xử lý dung dịch rắn nhiệt độ cao, thường ở nhiệt độ khoảng 1150 °C, để tất cả các cacbua nguyên chất, bao gồm một số cacbua loại MC, được hòa tan thành dung dịch rắn; sau đó, chúng được lão hóa ở 870-980 °C.Làm carbide trầm tích lại.
Chống mòn:
Sự hao mòn của các mảnh thép hợp kim được ảnh hưởng phần lớn bởi căng thẳng tiếp xúc hoặc căng thẳng va chạm trên bề mặt.Mờ bề mặt dưới căng phụ thuộc vào các đặc điểm tương tác của dòng chảy lật và bề mặt tiếp xúcĐối với hợp kim dựa trên cobalt, this feature is related to the lower stacking fault energy of the matrix and the transformation of the matrix structure from face-centered cubic to hexagonal close-packed crystal structure under the effect of stress or temperature- kim loại với cấu trúc tinh thể chặt chẽ sáu góc vật liệu, chống mòn tốt hơn.hình học và phân bố của giai đoạn thứ hai của hợp kim như carbide cũng có tác động đến khả năng chống mònBởi vì các hợp kim carbide của crôm, tungsten và molybden được phân phối trong ma trận giàu cobalt và một phần các nguyên tử crôm, tungsten và molybden được hòa tan trong ma trận,hợp kim được tăng cường, do đó cải thiện khả năng chịu mòn. Trong hợp kim cobalt đúc, kích thước của các hạt carbide có liên quan đến tốc độ làm mát. Làm mát nhanh hơn có nghĩa là các hạt carbide mịn hơn.độ cứng của hợp kim thấp, và các hạt carbide cũng thô hơn. Trong trạng thái này, khả năng chống mòn mài mòn của hợp kim tốt hơn đáng kể so với đúc graphite (các hạt carbide mịn),và độ chống mòn của cả hai không có sự khác biệt rõ ràng, chỉ ra rằng carbide thô có lợi cho việc cải thiện khả năng chống mòn mài mòn.
Điều trị nhiệt:
Kích thước và sự phân bố của các hạt carbide và kích thước hạt trong hợp kim dựa trên cobalt rất nhạy cảm với quá trình đúc.Để đạt được độ bền và hiệu suất mệt mỏi nhiệt yêu cầu của các bộ phận hợp kim cobalt đúc, các thông số quy trình đúc phải được kiểm soát. hợp kim dựa trên cobalt cần xử lý nhiệt, chủ yếu để kiểm soát sự lắng đọng của carbide.đầu tiên thực hiện xử lý dung dịch rắn nhiệt độ cao, thường ở nhiệt độ khoảng 1150 °C, để tất cả các cacbua nguyên chất, bao gồm một số cacbua loại MC, được hòa tan thành dung dịch rắn; sau đó, chúng được lão hóa ở 870-980 °C.Làm carbide trầm tích lại.
