Vỏ máy xay quả bóng phổ biến để nghiền ẩm và khô

Toàn cầuMáy lăn máy xay bóngĐối với nghiền khô và ướt:Thép mangan caocho khả năng chống mòn tăng cường, phù hợp với các kịch bản nghiền xi măng / quặng, giảm thời gian ngừng hoạt động và hiệu quả cao hơn

• Toàn cầuMáy lăn máy xay bóngcho Sơn khô và ướt: Định nghĩa sản phẩm cốt lõi, đề cập đến các lớp lót được thiết kế để làm việc hiệu quả trong cả nghiền khô (ví dụ: clinker xi măng, quặng khô) và nghiền ẩm (ví dụ: bùn quặng,môi trường thô ciment ẩmKhông giống như lớp lót chuyên dụng hoạt động tốt chỉ trong một điều kiện, lớp lót này cân bằng khả năng chống mòn, chống ăn mòn,và độ dẻo dai tác động để thích nghi với những thách thức riêng biệt của mài khô (mài mòn hạt mài) và ướt (mài mài + bùn ăn mòn).
• Thép mangan cao để tăng khả năng chống mòn: Các lớp lót thường được làm bằng thép mangan cao (ví dụ, ZGMn13) được xử lý bằng làm cứng bằng nước, mang lại cho chúng các tính chất chống mòn độc đáo:
  • Hiệu ứng làm cứng công việc: Trong nghiền khô, khi các hạt cứng (ví dụ: clo xi măng, quặng) va chạm và chà vào bề mặt lớp lót, cấu trúc austenit của thép mangan cao bị biến dạng nhựa,tăng nhanh độ cứng bề mặt từ ~ 200 HB đến 500-800 HB, tạo thành một lớp chịu mòn cứng trong khi duy trì độ dẻo dai của ma trận bên trong.
  • Kháng mòn tác động: Trong mài ướt, lớp lót không chỉ chịu được sự hao mòn của các hạt quặng mà còn chịu tác động của môi trường mài (vàng thép).có thể hấp thụ năng lượng va chạm mà không bị nứt hoặc vỡ, vượt xa hiệu suất của các vật liệu dễ vỡ như sắt đúc cao crôm trong các kịch bản tác động cao.
  • Giảm sự ăn mòn trong điều kiện ẩm: Mặc dù không chống ăn mòn như thép không gỉ, bề mặt dày đặc của thép mangan cao làm cứng bằng nước làm giảm sự xâm nhập của bùn,và lớp làm việc cứng của nó làm chậm mài mòn ăn mòn trong mài ướt (e.v.v., bùn quặng có chứa axit sulfuric hoặc ion clorua).
• Thích hợp cho các kịch bản nghiền xi măng / quặng: Những dòng này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu cụ thể của hai ngành công nghiệp chính:
  • Sơn xi măng: Trong nghiền khô của clo xi măng (sự cứng lên đến Mohs 6-7), lớp lót chịu được tác động tốc độ cao từ các hạt clo và quả bóng thép, với việc làm cứng đảm bảo khả năng chịu mòn lâu dài;trong nghiền ẩm của bùn xi măng thô, nó chống cả sự mòn mài mòn và ăn mòn nhẹ từ bùn.
  • Sơn quặng: Để nghiền khô quặng (ví dụ, quặng sắt, quặng đồng), nó xử lý sự mòn mài mòn của khoáng chất gangue cứng; cho nghiền ướt của bùn quặng,nó cân bằng khả năng chống va chạm (từ các mảnh quặng lớn) và khả năng chống xói mòn bùn.
• Giảm thời gian nghỉ và hiệu quả cao hơn: Những lợi thế về hiệu suất được chuyển trực tiếp sang lợi ích hoạt động:
  • Tuổi thọ sử dụng kéo dài: So với carbon thông thườngVỏ thép(thời gian sử dụng 1-3 tháng) hoặc lớp lót chuyên dụng một điều kiện, lớp lót thép cao mangan phổ biến kéo dài 6-12 tháng trong xay xi măng / quặng, làm giảm tần suất thay thế lớp lót.
  • Tỷ lệ ngừng hoạt động ít hơn: Sức mạnh và khả năng mòn của chúng giảm thiểu các lỗi đột ngột (ví dụ: nứt, rơi ra) gây ra thời gian ngừng hoạt động bất ngờ, đảm bảo hoạt động liên tục của thiết bị.Máy xay quả bóng.
  • Hiệu suất nghiền ổn định: Các lớp lót duy trì hình dạng ban đầu và tính chất bề mặt lâu hơn, đảm bảo tiếp xúc liên tục giữa môi trường nghiền và vật liệu,tránh giảm hiệu quả do sự mòn không đồng đều của lớp lót (e.g., giảm độ mịn mịn, tăng tiêu thụ năng lượng).

Tối ưu hóa thiết kế cho tính phổ biến khô và ẩm

1. Cấu trúc bề mặt: Sử dụng một thiết kế sóng hoặc hình lông ốp ốp ốp ốptrong khi bề mặt cong làm giảm độ dính của bùn trong nghiền ẩm (giảm thiểu sự mòn ăn mòn từ bùn đứng).
2. Phân độ độ dày: dày hơn ở các khu vực bị mòn cao (ví dụ, khu vực va chạm gần lối vào máy xay) để chịu được va chạm mạnh mẽ,và mỏng hơn phù hợp trong các khu vực mòn thấp để giảm trọng lượng và tiêu thụ năng lượng.
3. Điều trị cạnh: Các cạnh mượt mà, không có rào ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu (cần thiết trong nghiền ướt để tránh ăn mòn tại chỗ) và giảm sự mắc kẹt hạt (đã gây ra sự mòn quá mức trong nghiền khô).

Các kịch bản ứng dụng điển hình

• Các nhà máy xi măng: Cả nhà máy xốp khô (để nghiền clinker) và nhà máy xốp ướt (để chuẩn bị phân bón nguyên liệu), thích nghi với sự chuyển đổi giữa quy trình khô và ướt trong các nhà máy đa dụng.
• Ngành khai thác mỏ: Các mạch nghiền cho quặng sắt, quặng đồng và quặng vàng, xử lý nghiền khô quặng chạy của mỏ và nghiền ướt của bùn quặng trong các mạch nổi.
• Ngành công nghiệp vật liệu xây dựng: Sữa đá vôi, vữa vữa và các khoáng chất khác, nơi sản xuất có thể chuyển đổi giữa chế độ khô (đối với các sản phẩm bột) và ẩm (đối với các sản phẩm bùn).