1. Các vết nứt trên bề mặt cuộn
Các vết nứt được chia thành các vết nứt bình thường và vết nứt bất thường.Vòng xoáyChúng là một hiện tượng lớp bề mặt vi mô xảy ra trên bề mặt.Vòng xoáyCác vết nứt bất thường được gây ra bởi các vết nứt sốc nhiệt do tai nạn như trượt, dính thép, kẹt thép, chồng thép và đuôi lắc trong quá trình cán.Chúng tạo thành các vết nứt với một độ sâu nhất định và độ dẻo dai trên bề mặt cuộn.
2. Đánh sâu
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. Xả phim oxit
Vào đầu cuộn, sau một thời gian cuộn nóng, một tấm oxit màu bạc xám hoặc xanh nhạt được hình thành trên bề mặt cuộn.Nó là rất quan trọng để bảo vệ bề mặt cuộn và cải thiện chất lượng bề mặt của mảnh cuộnDo tác dụng lặp đi lặp lại của lực cán, phim oxit tạo ra các vết nứt vi mô xung quanh carbide.khó hình thành một lớp phim oxit dày đặc trên bề mặt cuộnNgay cả khi một bộ phim oxit được hình thành, nó sẽ xấu đi nhanh chóng. Trong trường hợp cán không hợp lý, bộ phim oxit sẽ nhanh chóng bị phá hủy trong quá trình tạo ra.sẽ làm cho phim oxit rơi ra, để lại các khiếm khuyết như các đốm thiên thạch trên bề mặt cuộn, dẫn đến sự thô lỗ bề mặt cuộn và gia tăng mài mòn.
4Thép dính, mặc bất thường, vv
Do lăn bất thường,Vòng xoáybề mặt và mảnh làm việc dính vào nhau, dẫn đến thép dính;Các thông số quá trình không hợp lý trong quá trình cán gây ra tiêu thụ quá mức của các cuộn có cùng chiều rộng và km, dẫn đến sự mòn không đồng đều trên bề mặt cuộn.
Trong sản xuất, các hoạt động tiêu chuẩn và bảo trì thiết bị nên được thực hiện để tránh thiệt hại bề mặt cuộn trên.
Lựa chọn vật liệu
Thép rènVòng xoắnvà sắt đúc lạnh không giới hạnVòng xoắnNgoài thép đúc lạnh thông thường, còn có thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thépvà các vật liệu sắt đúc có hàm lượng niken-crom-molybden caoCác vật liệu đúc sắt lạnh cao cấp là sắt đúc lạnh nickel-chromium-molybdenum cao.sử dụng các cuộn sắt đúc kết hợp bằng sắt ductileTrong nước ngoài, bán thép và vật liệu bán thép đặc biệt độ cứng cao thường được sử dụng.rất hiệu quả trong việc khắc phục độ thô bề mặt và chống mòn.
Để cải thiện khả năng mòn bề mặt của cán nóngVòng xoay,Các vật liệu của cuộn cán nóng được cải thiện liên tục và quá trình phát triển cơ bản của chúng là từ thép đúc lạnh đến thép đúc có crôm cao đến thép bán tốc độ cao và thép tốc độ cao.
Thành phần hóa học của các cuộn sắt đúc có hàm lượng crôm cao là: 2,0% ~ 4,0% C, 10% ~ 30% Cr, 0,15% ~ 1,6% Ni, 0,3% ~ 2,9% Mo. Bản chất của nó là một loại sắt đúc màu trắng hợp kim cao có khả năng chống mòn cao.Hàm lượng crôm thường là 10% ~ 15%. Carbide của nó chủ yếu là loại M7C3, khác với loại carbide M8C liên tục của sắt đúc trắng. Nó không chỉ có khả năng chống mòn tốt, mà còn có độ cứng cao hơn (HV có thể đạt 1800).Ma trận là austenite và martensiteSản xuất cán thực tế cho thấy các cuộn sắt đúc có hàm lượng crôm cao có khả năng chống nứt nhiệt tốt.Lý do là một bộ phim chromium oxide dày đặc và cứng được hình thành trên bề mặt của cuộnDo đó, các cuộn sắt đúc có hàm lượng crôm cao đã được sử dụng rộng rãi trong khung phía trước của cán hoàn thiện trong những năm 1980.Các cuộn hợp chất sắt đúc có hàm lượng crôm cao đã được sử dụng rộng rãi như máy cán dây nóng (thép) liên tục, cuộn làm việc và hoàn thiện phần phía trước, tấm rộng trung bình và dày; cuộn làm việc và hoàn thiện thô và cuộn hoàn thiện thép và thanh nhỏ.
Có hai hình thức xử lý nhiệt cho cuộn sắt đúc có hàm lượng crom cao, một là xử lý nhiệt dưới nhiệt độ chuyển đổi quan trọng,và một là xử lý nhiệt độ cao trên điểm quan trọng A3. Ma trận ngọc trai của vật liệu bề mặt của cuộn nhôm cao dự kiến sẽ có khoảng cách giữa các miếng rất mỏng và một số lượng lớn các carbide thứ cấp phân tán trên ma trận,yêu cầu lượng austenit dư lượng và căng thẳng dư lượng thấp nhất có thể, do đó, hình thức xử lý nhiệt sau này thường được chọn, cụ thể là bình thường hóa và làm nóng.
Việc áp dụng thép tốc độ cao làm vật liệu cuộn nóng bắt đầu ở Nhật Bản vào năm 1988.đất nước tôi bắt đầu phát triển và sử dụng cuộn thép tốc độ cao vào cuối những năm 1990Thành phần chung của thép tốc độ cao là 1% ~ 2%C, 0% ~ 5%Co, 0% ~ 5%Nb, 3% ~ 10%Cr, 2% ~ 7%Mo, 2% ~ 7%V, 1% ~ 5%W.Bởi vì nó có một số lượng lớn các nguyên tố hợp kim như W và V có thể tạo thành carbide mạnh, cấu trúc vi mô cuối cùng của nó chứa khoảng 10% ~ 15% cacbua với độ cứng cực cao và độ ổn định nhiệt độ cao, do đó nó có thể duy trì độ bền và độ cứng cao khi làm việc ở nhiệt độ cao.Lớp làm việc của nó có độ cứng cao 80 ~ 85HS, có khả năng chống mòn tốt và khả năng chống nứt nhiệt, và không có nứt nhiệt trên bề mặt cuộn,và nói chung không có hiện tượng tráng.
Trong những năm gần đây, các quốc gia nước ngoài cũng đã sử dụng thành công cuộn thép bán tốc độ cao trong các nhà máy thô mỏng cán nóng.và hiệu suất cắn của chúng và sức đề kháng mệt mỏi nhiệt là tốtDo đó, chúng đã trở thành một sự lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy xát mỏng cán nóng và cuộn máy cuộn dây cột trung bình. 00,5% ~ 1,5% Si, 0,4% ~ 1,0% Mn, 1,0% ~ 6,0% Cr, 0,1% ~ 4,0% Mo, 0,1% ~ 3,0% V, 0,1% ~ 4,0% W.
1. Các vết nứt trên bề mặt cuộn
Các vết nứt được chia thành các vết nứt bình thường và vết nứt bất thường.Vòng xoáyChúng là một hiện tượng lớp bề mặt vi mô xảy ra trên bề mặt.Vòng xoáyCác vết nứt bất thường được gây ra bởi các vết nứt sốc nhiệt do tai nạn như trượt, dính thép, kẹt thép, chồng thép và đuôi lắc trong quá trình cán.Chúng tạo thành các vết nứt với một độ sâu nhất định và độ dẻo dai trên bề mặt cuộn.
2. Đánh sâu
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. Xả phim oxit
Vào đầu cuộn, sau một thời gian cuộn nóng, một tấm oxit màu bạc xám hoặc xanh nhạt được hình thành trên bề mặt cuộn.Nó là rất quan trọng để bảo vệ bề mặt cuộn và cải thiện chất lượng bề mặt của mảnh cuộnDo tác dụng lặp đi lặp lại của lực cán, phim oxit tạo ra các vết nứt vi mô xung quanh carbide.khó hình thành một lớp phim oxit dày đặc trên bề mặt cuộnNgay cả khi một bộ phim oxit được hình thành, nó sẽ xấu đi nhanh chóng. Trong trường hợp cán không hợp lý, bộ phim oxit sẽ nhanh chóng bị phá hủy trong quá trình tạo ra.sẽ làm cho phim oxit rơi ra, để lại các khiếm khuyết như các đốm thiên thạch trên bề mặt cuộn, dẫn đến sự thô lỗ bề mặt cuộn và gia tăng mài mòn.
4Thép dính, mặc bất thường, vv
Do lăn bất thường,Vòng xoáybề mặt và mảnh làm việc dính vào nhau, dẫn đến thép dính;Các thông số quá trình không hợp lý trong quá trình cán gây ra tiêu thụ quá mức của các cuộn có cùng chiều rộng và km, dẫn đến sự mòn không đồng đều trên bề mặt cuộn.
Trong sản xuất, các hoạt động tiêu chuẩn và bảo trì thiết bị nên được thực hiện để tránh thiệt hại bề mặt cuộn trên.
Lựa chọn vật liệu
Thép rènVòng xoắnvà sắt đúc lạnh không giới hạnVòng xoắnNgoài thép đúc lạnh thông thường, còn có thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thép thépvà các vật liệu sắt đúc có hàm lượng niken-crom-molybden caoCác vật liệu đúc sắt lạnh cao cấp là sắt đúc lạnh nickel-chromium-molybdenum cao.sử dụng các cuộn sắt đúc kết hợp bằng sắt ductileTrong nước ngoài, bán thép và vật liệu bán thép đặc biệt độ cứng cao thường được sử dụng.rất hiệu quả trong việc khắc phục độ thô bề mặt và chống mòn.
Để cải thiện khả năng mòn bề mặt của cán nóngVòng xoay,Các vật liệu của cuộn cán nóng được cải thiện liên tục và quá trình phát triển cơ bản của chúng là từ thép đúc lạnh đến thép đúc có crôm cao đến thép bán tốc độ cao và thép tốc độ cao.
Thành phần hóa học của các cuộn sắt đúc có hàm lượng crôm cao là: 2,0% ~ 4,0% C, 10% ~ 30% Cr, 0,15% ~ 1,6% Ni, 0,3% ~ 2,9% Mo. Bản chất của nó là một loại sắt đúc màu trắng hợp kim cao có khả năng chống mòn cao.Hàm lượng crôm thường là 10% ~ 15%. Carbide của nó chủ yếu là loại M7C3, khác với loại carbide M8C liên tục của sắt đúc trắng. Nó không chỉ có khả năng chống mòn tốt, mà còn có độ cứng cao hơn (HV có thể đạt 1800).Ma trận là austenite và martensiteSản xuất cán thực tế cho thấy các cuộn sắt đúc có hàm lượng crôm cao có khả năng chống nứt nhiệt tốt.Lý do là một bộ phim chromium oxide dày đặc và cứng được hình thành trên bề mặt của cuộnDo đó, các cuộn sắt đúc có hàm lượng crôm cao đã được sử dụng rộng rãi trong khung phía trước của cán hoàn thiện trong những năm 1980.Các cuộn hợp chất sắt đúc có hàm lượng crôm cao đã được sử dụng rộng rãi như máy cán dây nóng (thép) liên tục, cuộn làm việc và hoàn thiện phần phía trước, tấm rộng trung bình và dày; cuộn làm việc và hoàn thiện thô và cuộn hoàn thiện thép và thanh nhỏ.
Có hai hình thức xử lý nhiệt cho cuộn sắt đúc có hàm lượng crom cao, một là xử lý nhiệt dưới nhiệt độ chuyển đổi quan trọng,và một là xử lý nhiệt độ cao trên điểm quan trọng A3. Ma trận ngọc trai của vật liệu bề mặt của cuộn nhôm cao dự kiến sẽ có khoảng cách giữa các miếng rất mỏng và một số lượng lớn các carbide thứ cấp phân tán trên ma trận,yêu cầu lượng austenit dư lượng và căng thẳng dư lượng thấp nhất có thể, do đó, hình thức xử lý nhiệt sau này thường được chọn, cụ thể là bình thường hóa và làm nóng.
Việc áp dụng thép tốc độ cao làm vật liệu cuộn nóng bắt đầu ở Nhật Bản vào năm 1988.đất nước tôi bắt đầu phát triển và sử dụng cuộn thép tốc độ cao vào cuối những năm 1990Thành phần chung của thép tốc độ cao là 1% ~ 2%C, 0% ~ 5%Co, 0% ~ 5%Nb, 3% ~ 10%Cr, 2% ~ 7%Mo, 2% ~ 7%V, 1% ~ 5%W.Bởi vì nó có một số lượng lớn các nguyên tố hợp kim như W và V có thể tạo thành carbide mạnh, cấu trúc vi mô cuối cùng của nó chứa khoảng 10% ~ 15% cacbua với độ cứng cực cao và độ ổn định nhiệt độ cao, do đó nó có thể duy trì độ bền và độ cứng cao khi làm việc ở nhiệt độ cao.Lớp làm việc của nó có độ cứng cao 80 ~ 85HS, có khả năng chống mòn tốt và khả năng chống nứt nhiệt, và không có nứt nhiệt trên bề mặt cuộn,và nói chung không có hiện tượng tráng.
Trong những năm gần đây, các quốc gia nước ngoài cũng đã sử dụng thành công cuộn thép bán tốc độ cao trong các nhà máy thô mỏng cán nóng.và hiệu suất cắn của chúng và sức đề kháng mệt mỏi nhiệt là tốtDo đó, chúng đã trở thành một sự lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy xát mỏng cán nóng và cuộn máy cuộn dây cột trung bình. 00,5% ~ 1,5% Si, 0,4% ~ 1,0% Mn, 1,0% ~ 6,0% Cr, 0,1% ~ 4,0% Mo, 0,1% ~ 3,0% V, 0,1% ~ 4,0% W.
