1.Giới thiệu
Bu lông cường độ cao là bu lông cường độ cao và là một bộ phận tiêu chuẩn. Nói chung, bu lông cường độ cao có thể chịu tải trọng lớn hơn bu lông thông thường cùng thông số kỹ thuật.
Hình dạng và cấu trúc kết nối của bu lông cường độ cao về cơ bản giống với bu lông thông thường. Sự khác biệt chính giữa hai loại này là kết nối bu lông thông thường dựa vào áp lực và lực cắt của trục để truyền lực cắt, và lực căng trước của bu lông nhỏ khi siết đai ốc. Tác dụng của kết nối bu lông cường độ cao là cố ý tạo ra lực căng trước lớn cho bu lông, sao cho tạo ra lực ép giữa các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận được kết nối, để có lực ma sát lớn vuông góc với hướng ren, dựa vào lực ma sát này để truyền lực cắt kết nối. Lực căng trước của bu lông cường độ cao được thực hiện bằng cách siết đai ốc. Bu lông cường độ cao thông thường thường sử dụng phương pháp mô-men xoắn và phương pháp góc. Bu lông cường độ cao cắt xoắn sử dụng đuôi bu lông xoắn để kiểm soát lực căng trước.
2. Sử dụng
Bu lông kết nối cường độ cao được làm từ thép kết cấu hợp kim chất lượng cao loại 10.9S hoặc 8.8S và đã qua xử lý nhiệt. Lỗ bu lông cường độ cao nên được khoan thành lỗ. Đường kính của bu lông cường độ cao loại ma sát lớn hơn đường kính danh nghĩa d của bu lông từ 1,5 đến 2,0 mm; đường kính của bu lông cường độ cao loại áp lực lớn hơn đường kính danh nghĩa d của bu lông từ 1,0 đến 1,5 mm.
3. Ứng dụng
Sản xuất tiên tiến đại diện bởi máy bay lớn, thiết bị phát điện quy mô lớn, ô tô, tàu cao tốc, tàu lớn và thiết bị đồng bộ quy mô lớn đã đi vào một hướng phát triển quan trọng. Do đó, các bộ phận cố định sẽ bước vào giai đoạn phát triển quan trọng. Bu lông cường độ cao được sử dụng cho các kết nối cơ khí quan trọng, và việc tháo lắp lặp đi lặp lại hoặc các phương pháp mô-men xoắn lắp đặt khác nhau đòi hỏi rất cao đối với bu lông cường độ cao. Do đó, tình trạng bề mặt và độ chính xác của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ an toàn của máy chính. Để cải thiện hệ số ma sát và tránh gỉ sét, kẹt hoặc dính trong quá trình sử dụng, các yêu cầu kỹ thuật quy định bề mặt phải được mạ niken-phốt pho. Độ dày của lớp phủ được đảm bảo trong khoảng từ 0,02 đến 0,03 mm, và lớp mạ đồng nhất, đặc và không có lỗ kim.
4. Các mác bu lông cường độ cao điển hình là: thép 45, Q235
| Thành phần (%) | C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu |
| C45 | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.25 |
|
Thành phần (%) |
C |
Mn |
Si |
S | P | - |
| Q235 | ≤0.18 | ≤0.30 | 0.30-0.70 | ≤0.045 | ≤0.045 | - |
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd.
Phòng Kỹ thuật.
Email: cast@ebcastings.com
what’s app : 0086-13101972014
William
1.Giới thiệu
Bu lông cường độ cao là bu lông cường độ cao và là một bộ phận tiêu chuẩn. Nói chung, bu lông cường độ cao có thể chịu tải trọng lớn hơn bu lông thông thường cùng thông số kỹ thuật.
Hình dạng và cấu trúc kết nối của bu lông cường độ cao về cơ bản giống với bu lông thông thường. Sự khác biệt chính giữa hai loại này là kết nối bu lông thông thường dựa vào áp lực và lực cắt của trục để truyền lực cắt, và lực căng trước của bu lông nhỏ khi siết đai ốc. Tác dụng của kết nối bu lông cường độ cao là cố ý tạo ra lực căng trước lớn cho bu lông, sao cho tạo ra lực ép giữa các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận được kết nối, để có lực ma sát lớn vuông góc với hướng ren, dựa vào lực ma sát này để truyền lực cắt kết nối. Lực căng trước của bu lông cường độ cao được thực hiện bằng cách siết đai ốc. Bu lông cường độ cao thông thường thường sử dụng phương pháp mô-men xoắn và phương pháp góc. Bu lông cường độ cao cắt xoắn sử dụng đuôi bu lông xoắn để kiểm soát lực căng trước.
2. Sử dụng
Bu lông kết nối cường độ cao được làm từ thép kết cấu hợp kim chất lượng cao loại 10.9S hoặc 8.8S và đã qua xử lý nhiệt. Lỗ bu lông cường độ cao nên được khoan thành lỗ. Đường kính của bu lông cường độ cao loại ma sát lớn hơn đường kính danh nghĩa d của bu lông từ 1,5 đến 2,0 mm; đường kính của bu lông cường độ cao loại áp lực lớn hơn đường kính danh nghĩa d của bu lông từ 1,0 đến 1,5 mm.
3. Ứng dụng
Sản xuất tiên tiến đại diện bởi máy bay lớn, thiết bị phát điện quy mô lớn, ô tô, tàu cao tốc, tàu lớn và thiết bị đồng bộ quy mô lớn đã đi vào một hướng phát triển quan trọng. Do đó, các bộ phận cố định sẽ bước vào giai đoạn phát triển quan trọng. Bu lông cường độ cao được sử dụng cho các kết nối cơ khí quan trọng, và việc tháo lắp lặp đi lặp lại hoặc các phương pháp mô-men xoắn lắp đặt khác nhau đòi hỏi rất cao đối với bu lông cường độ cao. Do đó, tình trạng bề mặt và độ chính xác của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ an toàn của máy chính. Để cải thiện hệ số ma sát và tránh gỉ sét, kẹt hoặc dính trong quá trình sử dụng, các yêu cầu kỹ thuật quy định bề mặt phải được mạ niken-phốt pho. Độ dày của lớp phủ được đảm bảo trong khoảng từ 0,02 đến 0,03 mm, và lớp mạ đồng nhất, đặc và không có lỗ kim.
4. Các mác bu lông cường độ cao điển hình là: thép 45, Q235
| Thành phần (%) | C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu |
| C45 | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.25 |
|
Thành phần (%) |
C |
Mn |
Si |
S | P | - |
| Q235 | ≤0.18 | ≤0.30 | 0.30-0.70 | ≤0.045 | ≤0.045 | - |
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd.
Phòng Kỹ thuật.
Email: cast@ebcastings.com
what’s app : 0086-13101972014
William
