Giới thiệu và ứng dụng bu lông cường độ cao

Bu lông cường độ cao là bu lông cường độ cao và là một bộ phận tiêu chuẩn. Nói chung, bu lông cường độ cao có thể chịu được tải lớn hơn bu lông thông thường có cùng thông số kỹ thuật.

Hình dạng và cấu trúc kết nối của bu lông cường độ cao về cơ bản giống như của bu lông thông thường. Sự khác biệt chính giữa hai là kết nối bu lông thông thường phụ thuộc vào áp lực và lực cắt của trục để truyền lực cắt, và lực căng trước của bu lông nhỏ khi đai ốc được siết chặt. Tác dụng của kết nối bu lông cường độ cao là cố ý tác dụng lực căng trước lớn vào bu lông, sao cho lực nhấn được tạo ra giữa các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận được kết nối, sao cho có lực ma sát lớn vuông góc với vít hướng, dựa vào Ma sát này để truyền cắt kết nối. Lực căng trước của bu lông cường độ cao được thực hiện bằng cách siết đai ốc. Bu lông cường độ cao thông thường thường áp dụng phương pháp mô-men xoắn và phương pháp góc. Bu lông cường độ cao cắt xoắn sử dụng đuôi bu lông xoắn để kiểm soát lực căng trước.

2 . Sử dụng

Bu lông kết nối bu lông cường độ cao được làm bằng thép kết cấu hợp kim chất lượng cao 10,9S hoặc 8,8S và được xử lý nhiệt. Lỗ bu lông cường độ cao nên được khoan vào lỗ. Đường kính của bu lông cường độ cao loại ma sát lớn hơn 1,5 đến 2,0 mm so với đường kính danh nghĩa d của bu lông; đường kính của bu lông cường độ cao được nối với loại áp suất lớn hơn 1,0 đến 1,5 mm so với đường kính danh nghĩa d của bu lông.

3 . Ứng dụng

Sản xuất tiên tiến được đại diện bởi máy bay lớn, thiết bị phát điện quy mô lớn, ô tô, tàu cao tốc, tàu lớn và bộ thiết bị hoàn chỉnh quy mô lớn đã bước vào một hướng phát triển quan trọng. Do đó, các ốc vít sẽ bước vào một giai đoạn phát triển quan trọng. Bu lông cường độ cao được sử dụng cho các kết nối cơ học quan trọng, và việc tháo gỡ và lắp ráp lặp đi lặp lại hoặc các phương pháp mô men lắp khác nhau là cực kỳ đòi hỏi đối với các bu lông cường độ cao. Do đó, điều kiện bề mặt và độ chính xác của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ an toàn của máy tính lớn. Để cải thiện hệ số ma sát và tránh rỉ sét, co giật hoặc động kinh trong quá trình sử dụng, các yêu cầu kỹ thuật quy định rằng bề mặt phải được mạ niken-phốt pho. Độ dày của lớp phủ được đảm bảo trong khoảng 0,02 đến 0,03 mm, và lớp mạ là đồng nhất, dày đặc và không có lỗ kim.

4. Các loại điển hình của bu lông cường độ cao là: 45 thép, Q235

Công ty đúc và rèn hợp kim vĩnh cửu Bliss

Phòng kỹ thuật

E-mail: cast@ebcastings.com

ứng dụng gì: 0086-13101972014

William