Kích thước hạt (tức là kích thước hạt) của10μm) có độ lỏng tốt và phù hợp với ép khô, nhưng nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn được yêu cầu trong quá trình ngưng tụ để thúc đẩy mật độ.Các hạt mịn của tungsten carbide có năng lượng bề mặt cao và tốc độ khuếch tán nguyên tử nhanh trong quá trình ngâm, do đó chúng có thể đạt được độ dày đặc ở nhiệt độ thấp hơn (ví dụ, nhiệt độ ngâm của nano tungsten carbide thấp hơn 100-200 °C so với các hạt kích thước micron),Giảm nguy cơ tăng trưởng ngũ cốc. Tungsten carbide hạt thô đòi hỏi một nhiệt độ ngâm cao hơn (thường là 1400-1600 ° C), nhưng nó dễ dàng gây ra hạt thô,và cần phải kiểm soát sự phát triển của ngũ cốc bằng cách thêm các chất ức chế (như VC, Cr3C2). Phân tán và đồng nhất Các hạt mịn dễ bị tụ tập, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideCác hạt thô tương đối dễ phân tán,nhưng nên chú ý đến phạm vi phân bố kích thước hạt (chẳng hạn như D50 = 5μm và phân bố hẹp) để tránh các hạt lớn tích tụ và gây ra độ xốp tăng lênCông nghệ chính để kiểm soát kích thước hạt Phương pháp chuẩn bị Phương pháp lắng đọng hơi (CVD): Bột tungsten carbide quy mô nano có thể được chuẩn bị với kích thước hạt đồng đều nhưng chi phí cao.thích hợp cho các ứng dụng cao cấpPhương pháp hợp kim cơ học: Kích thước hạt có thể được giảm xuống mức submicron bằng cách nghiền bột tổng hợp tungsten-carbon thông qua xay quả bóng năng lượng cao,nhưng các tạp chất cần phải được ngăn chặn từ việc đưa vào. Phương pháp sấy khô - carbon hóa:một phương pháp công nghiệp phổ biến kiểm soát kích thước giọt phun và nhiệt độ carbon hóa để đạt được kiểm soát kích thước hạt ở mức micron (chẳng hạn như D50 = 2-5μm). Phát hiện và mô tả Máy phân tích kích thước hạt laser (phạm vi đo 0,01-2000μm) được sử dụng để nhanh chóng lấy phân bố kích thước hạt (D10, D50, D90).Kính hiển vi điện tử truyền (TEM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM) được sử dụng để quan sát hình thái hạt (hình cầu), đa diện, trạng thái tích tụ) và cấu trúc ranh giới hạt.là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất, công nghệ xử lý và kịch bản ứng dụng.Bột tungsten carbide có kích thước hạt khác nhau cho thấy sự khác biệt đáng kể về tính chất vật lý, quá trình chuẩn bị và ứng dụng thực tế.
I. Ảnh hưởng đến tính chất vật lý
Độ cứng và khả năng mòn
Luật: Nói chung, kích thước hạt càng nhỏ (nano/submicron), độ cứng và khả năng mòn càng cao.
Nguyên tắc: Tungsten carbide hạt mịn có kích thước hạt nhỏ hơn và mật độ ranh giới hạt cao hơn,có thể ngăn chặn hiệu quả chuyển động trục trặc và lan truyền nứt (hiệu ứng tăng cường hạt mịn)Ví dụ, độ cứng Vickers của nano-tungsten carbide có thể đạt hơn 2000HV, cao hơn so với tungsten carbide cấp micron thông thường (khoảng 1800HV),và phù hợp hơn với môi trường mòn cực đoan (như niêm phong hàng không vũ trụ).
Ngoại lệ: Nếu kích thước hạt quá mỏng (chẳng hạn như < 100nm), các hạt dễ dàng tụ tập để tạo thành "các phân tử mềm", có thể làm giảm mật độ và hiệu suất.
Khu vực bề mặt và hoạt động cụ thể
Luật: Kích thước hạt càng nhỏ, diện tích bề mặt cụ thể càng lớn và hoạt động hóa học càng cao.
Ứng dụng:
Bột nano tungsten carbide có nhiều lợi thế hơn trong lĩnh vực chất chứa chất xúc tác, lớp phủ chống mòn, v.v. (hoạt động cao thúc đẩy liên kết giao diện).
Bột tungsten carbide kích thước micron (chẳng hạn như 1-5μm) có diện tích bề mặt cụ thể vừa phải,giúp dễ dàng kiểm soát tốc độ phản ứng trong sintering carbide xi măng và tránh oxy hóa quá mức.
2Tác động đến quá trình chuẩn bị
Hiệu suất đúc và nghiền
Giai đoạn ép:
Các hạt mịn (chẳng hạn như < 1μm) có độ lỏng kém và cần được kết hợp với chất kết dính (chẳng hạn như paraffin, cao su) hoặc công nghệ hạt phun để cải thiện khả năng hình thành.
Các hạt thô (chẳng hạn như > 10μm) có độ lỏng tốt và phù hợp với ép khô, nhưng nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn được yêu cầu trong quá trình ngâm để thúc đẩy làm dày đặc.
Giai đoạn Sintering:
Các hạt mịn của tungsten carbide có năng lượng bề mặt cao và tốc độ khuếch tán nguyên tử nhanh trong quá trình ngưng tụ,để chúng có thể đạt được mật độ ở nhiệt độ thấp hơn (như nhiệt độ ngâm của nano tungsten carbide thấp hơn 100-200 °C so với các hạt kích thước micron), giảm nguy cơ tăng trưởng ngũ cốc.
Tungsten carbide hạt thô đòi hỏi nhiệt độ ngâm cao hơn (thường là 1400-1600 °C), nhưng dễ gây ra hạt thô,và cần phải kiểm soát sự phát triển của ngũ cốc bằng cách thêm các chất ức chế (như VC, Cr3C2).
Phân tán và đồng nhất
Các hạt mỏng dễ bị tụ tập, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Các hạt thô tương đối dễ phân tán,nhưng nên chú ý đến phạm vi phân bố kích thước hạt (chẳng hạn như D50 = 5μm và phân bố hẹp) để tránh các hạt lớn tích tụ và gây ra độ xốp tăng lên.
3Các công nghệ chính để kiểm soát kích thước hạt
Phương pháp chuẩn bị
Phương pháp lắng đọng hơi (CVD): Nano-scale t10μm) có độ lỏng tốt và phù hợp với ép khô, nhưng nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn được yêu cầu trong quá trình ngưng tụ để thúc đẩy mật độ.Các hạt mịn của tungsten carbide có năng lượng bề mặt cao và tốc độ khuếch tán nguyên tử nhanh trong quá trình ngâm, do đó chúng có thể đạt được độ dày đặc ở nhiệt độ thấp hơn (ví dụ, nhiệt độ ngâm của nano tungsten carbide thấp hơn 100-200 °C so với các hạt kích thước micron),Giảm nguy cơ tăng trưởng ngũ cốc. Tungsten carbide hạt thô đòi hỏi một nhiệt độ ngâm cao hơn (thường là 1400-1600 ° C), nhưng nó dễ dàng gây ra hạt thô,và cần phải kiểm soát sự phát triển của ngũ cốc bằng cách thêm các chất ức chế (như VC, Cr3C2). Phân tán và đồng nhất Các hạt mịn dễ bị tụ tập, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideCác hạt thô tương đối dễ phân tán,nhưng nên chú ý đến phạm vi phân bố kích thước hạt (chẳng hạn như D50 = 5μm và phân bố hẹp) để tránh các hạt lớn tích tụ và gây ra độ xốp tăng lênCông nghệ chính để kiểm soát kích thước hạt Phương pháp chuẩn bị Phương pháp lắng đọng hơi (CVD): Bột tungsten carbide quy mô nano có thể được chuẩn bị với kích thước hạt đồng đều nhưng chi phí cao.thích hợp cho các ứng dụng cao cấpPhương pháp hợp kim cơ học: Kích thước hạt có thể được giảm xuống mức submicron bằng cách nghiền bột tổng hợp tungsten-carbon thông qua xay quả bóng năng lượng cao,nhưng các tạp chất cần phải được ngăn chặn từ việc đưa vào. Phương pháp sấy khô - carbon hóa:một phương pháp công nghiệp phổ biến kiểm soát kích thước giọt phun và nhiệt độ carbon hóa để đạt được kiểm soát kích thước hạt ở mức micron (chẳng hạn như D50 = 2-5μm). Phát hiện và mô tả Máy phân tích kích thước hạt laser (phạm vi đo 0,01-2000μm) được sử dụng để nhanh chóng lấy phân bố kích thước hạt (D10, D50, D90).Kính hiển vi điện tử truyền (TEM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM) được sử dụng để quan sát hình thái hạt (hình cầu), đa diện, trạng thái tích tụ) và cấu trúc ranh giới hạt.có thể được chuẩn bị với kích thước hạt đồng đều nhưng chi phí cao, phù hợp với các ứng dụng cao cấp.
Phương pháp hợp kim cơ học: Kích thước hạt có thể được giảm xuống mức dưới micron bằng cách nghiền bột tổng hợp tungsten-carbon thông qua xay quả bóng năng lượng cao,nhưng các tạp chất cần phải được ngăn chặn từ việc đưa vào.
Khô phun - phương pháp carbon hóa: một phương pháp công nghiệp phổ biến kiểm soát kích thước giọt phun và nhiệt độ carbon hóa để đạt được kiểm soát kích thước hạt ở mức micron (chẳng hạn như D50 = 2-5μm).
Khám phá và mô tả
Máy phân tích kích thước hạt laser (phạm vi đo 0,01-2000μm) được sử dụng để nhanh chóng lấy phân bố kích thước hạt (D10, D50, D90).
Thử nghiệm kính hiển vi điện tử truyền dẫn (TEM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM) được sử dụng để quan sát hình thái hạt (trạng thái hình cầu, đa giác, tập hợp) và cấu trúc ranh giới hạt.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
Kích thước hạt (tức là kích thước hạt) của10μm) có độ lỏng tốt và phù hợp với ép khô, nhưng nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn được yêu cầu trong quá trình ngưng tụ để thúc đẩy mật độ.Các hạt mịn của tungsten carbide có năng lượng bề mặt cao và tốc độ khuếch tán nguyên tử nhanh trong quá trình ngâm, do đó chúng có thể đạt được độ dày đặc ở nhiệt độ thấp hơn (ví dụ, nhiệt độ ngâm của nano tungsten carbide thấp hơn 100-200 °C so với các hạt kích thước micron),Giảm nguy cơ tăng trưởng ngũ cốc. Tungsten carbide hạt thô đòi hỏi một nhiệt độ ngâm cao hơn (thường là 1400-1600 ° C), nhưng nó dễ dàng gây ra hạt thô,và cần phải kiểm soát sự phát triển của ngũ cốc bằng cách thêm các chất ức chế (như VC, Cr3C2). Phân tán và đồng nhất Các hạt mịn dễ bị tụ tập, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideCác hạt thô tương đối dễ phân tán,nhưng nên chú ý đến phạm vi phân bố kích thước hạt (chẳng hạn như D50 = 5μm và phân bố hẹp) để tránh các hạt lớn tích tụ và gây ra độ xốp tăng lênCông nghệ chính để kiểm soát kích thước hạt Phương pháp chuẩn bị Phương pháp lắng đọng hơi (CVD): Bột tungsten carbide quy mô nano có thể được chuẩn bị với kích thước hạt đồng đều nhưng chi phí cao.thích hợp cho các ứng dụng cao cấpPhương pháp hợp kim cơ học: Kích thước hạt có thể được giảm xuống mức submicron bằng cách nghiền bột tổng hợp tungsten-carbon thông qua xay quả bóng năng lượng cao,nhưng các tạp chất cần phải được ngăn chặn từ việc đưa vào. Phương pháp sấy khô - carbon hóa:một phương pháp công nghiệp phổ biến kiểm soát kích thước giọt phun và nhiệt độ carbon hóa để đạt được kiểm soát kích thước hạt ở mức micron (chẳng hạn như D50 = 2-5μm). Phát hiện và mô tả Máy phân tích kích thước hạt laser (phạm vi đo 0,01-2000μm) được sử dụng để nhanh chóng lấy phân bố kích thước hạt (D10, D50, D90).Kính hiển vi điện tử truyền (TEM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM) được sử dụng để quan sát hình thái hạt (hình cầu), đa diện, trạng thái tích tụ) và cấu trúc ranh giới hạt.là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất, công nghệ xử lý và kịch bản ứng dụng.Bột tungsten carbide có kích thước hạt khác nhau cho thấy sự khác biệt đáng kể về tính chất vật lý, quá trình chuẩn bị và ứng dụng thực tế.
I. Ảnh hưởng đến tính chất vật lý
Độ cứng và khả năng mòn
Luật: Nói chung, kích thước hạt càng nhỏ (nano/submicron), độ cứng và khả năng mòn càng cao.
Nguyên tắc: Tungsten carbide hạt mịn có kích thước hạt nhỏ hơn và mật độ ranh giới hạt cao hơn,có thể ngăn chặn hiệu quả chuyển động trục trặc và lan truyền nứt (hiệu ứng tăng cường hạt mịn)Ví dụ, độ cứng Vickers của nano-tungsten carbide có thể đạt hơn 2000HV, cao hơn so với tungsten carbide cấp micron thông thường (khoảng 1800HV),và phù hợp hơn với môi trường mòn cực đoan (như niêm phong hàng không vũ trụ).
Ngoại lệ: Nếu kích thước hạt quá mỏng (chẳng hạn như < 100nm), các hạt dễ dàng tụ tập để tạo thành "các phân tử mềm", có thể làm giảm mật độ và hiệu suất.
Khu vực bề mặt và hoạt động cụ thể
Luật: Kích thước hạt càng nhỏ, diện tích bề mặt cụ thể càng lớn và hoạt động hóa học càng cao.
Ứng dụng:
Bột nano tungsten carbide có nhiều lợi thế hơn trong lĩnh vực chất chứa chất xúc tác, lớp phủ chống mòn, v.v. (hoạt động cao thúc đẩy liên kết giao diện).
Bột tungsten carbide kích thước micron (chẳng hạn như 1-5μm) có diện tích bề mặt cụ thể vừa phải,giúp dễ dàng kiểm soát tốc độ phản ứng trong sintering carbide xi măng và tránh oxy hóa quá mức.
2Tác động đến quá trình chuẩn bị
Hiệu suất đúc và nghiền
Giai đoạn ép:
Các hạt mịn (chẳng hạn như < 1μm) có độ lỏng kém và cần được kết hợp với chất kết dính (chẳng hạn như paraffin, cao su) hoặc công nghệ hạt phun để cải thiện khả năng hình thành.
Các hạt thô (chẳng hạn như > 10μm) có độ lỏng tốt và phù hợp với ép khô, nhưng nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn được yêu cầu trong quá trình ngâm để thúc đẩy làm dày đặc.
Giai đoạn Sintering:
Các hạt mịn của tungsten carbide có năng lượng bề mặt cao và tốc độ khuếch tán nguyên tử nhanh trong quá trình ngưng tụ,để chúng có thể đạt được mật độ ở nhiệt độ thấp hơn (như nhiệt độ ngâm của nano tungsten carbide thấp hơn 100-200 °C so với các hạt kích thước micron), giảm nguy cơ tăng trưởng ngũ cốc.
Tungsten carbide hạt thô đòi hỏi nhiệt độ ngâm cao hơn (thường là 1400-1600 °C), nhưng dễ gây ra hạt thô,và cần phải kiểm soát sự phát triển của ngũ cốc bằng cách thêm các chất ức chế (như VC, Cr3C2).
Phân tán và đồng nhất
Các hạt mỏng dễ bị tụ tập, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Các hạt thô tương đối dễ phân tán,nhưng nên chú ý đến phạm vi phân bố kích thước hạt (chẳng hạn như D50 = 5μm và phân bố hẹp) để tránh các hạt lớn tích tụ và gây ra độ xốp tăng lên.
3Các công nghệ chính để kiểm soát kích thước hạt
Phương pháp chuẩn bị
Phương pháp lắng đọng hơi (CVD): Nano-scale t10μm) có độ lỏng tốt và phù hợp với ép khô, nhưng nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn được yêu cầu trong quá trình ngưng tụ để thúc đẩy mật độ.Các hạt mịn của tungsten carbide có năng lượng bề mặt cao và tốc độ khuếch tán nguyên tử nhanh trong quá trình ngâm, do đó chúng có thể đạt được độ dày đặc ở nhiệt độ thấp hơn (ví dụ, nhiệt độ ngâm của nano tungsten carbide thấp hơn 100-200 °C so với các hạt kích thước micron),Giảm nguy cơ tăng trưởng ngũ cốc. Tungsten carbide hạt thô đòi hỏi một nhiệt độ ngâm cao hơn (thường là 1400-1600 ° C), nhưng nó dễ dàng gây ra hạt thô,và cần phải kiểm soát sự phát triển của ngũ cốc bằng cách thêm các chất ức chế (như VC, Cr3C2). Phân tán và đồng nhất Các hạt mịn dễ bị tụ tập, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideCác hạt thô tương đối dễ phân tán,nhưng nên chú ý đến phạm vi phân bố kích thước hạt (chẳng hạn như D50 = 5μm và phân bố hẹp) để tránh các hạt lớn tích tụ và gây ra độ xốp tăng lênCông nghệ chính để kiểm soát kích thước hạt Phương pháp chuẩn bị Phương pháp lắng đọng hơi (CVD): Bột tungsten carbide quy mô nano có thể được chuẩn bị với kích thước hạt đồng đều nhưng chi phí cao.thích hợp cho các ứng dụng cao cấpPhương pháp hợp kim cơ học: Kích thước hạt có thể được giảm xuống mức submicron bằng cách nghiền bột tổng hợp tungsten-carbon thông qua xay quả bóng năng lượng cao,nhưng các tạp chất cần phải được ngăn chặn từ việc đưa vào. Phương pháp sấy khô - carbon hóa:một phương pháp công nghiệp phổ biến kiểm soát kích thước giọt phun và nhiệt độ carbon hóa để đạt được kiểm soát kích thước hạt ở mức micron (chẳng hạn như D50 = 2-5μm). Phát hiện và mô tả Máy phân tích kích thước hạt laser (phạm vi đo 0,01-2000μm) được sử dụng để nhanh chóng lấy phân bố kích thước hạt (D10, D50, D90).Kính hiển vi điện tử truyền (TEM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM) được sử dụng để quan sát hình thái hạt (hình cầu), đa diện, trạng thái tích tụ) và cấu trúc ranh giới hạt.có thể được chuẩn bị với kích thước hạt đồng đều nhưng chi phí cao, phù hợp với các ứng dụng cao cấp.
Phương pháp hợp kim cơ học: Kích thước hạt có thể được giảm xuống mức dưới micron bằng cách nghiền bột tổng hợp tungsten-carbon thông qua xay quả bóng năng lượng cao,nhưng các tạp chất cần phải được ngăn chặn từ việc đưa vào.
Khô phun - phương pháp carbon hóa: một phương pháp công nghiệp phổ biến kiểm soát kích thước giọt phun và nhiệt độ carbon hóa để đạt được kiểm soát kích thước hạt ở mức micron (chẳng hạn như D50 = 2-5μm).
Khám phá và mô tả
Máy phân tích kích thước hạt laser (phạm vi đo 0,01-2000μm) được sử dụng để nhanh chóng lấy phân bố kích thước hạt (D10, D50, D90).
Thử nghiệm kính hiển vi điện tử truyền dẫn (TEM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM) được sử dụng để quan sát hình thái hạt (trạng thái hình cầu, đa giác, tập hợp) và cấu trúc ranh giới hạt.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
