Cr25Ni20: 0,20% - 0,30% hàm lượng carbon, 24% - 26% hàm lượng crôm, 19% - 22% hàm lượng niken, hợp kim austenit, áp dụng ở 1000-1200 °C; ZG30Cr5Mo: 0,25 - 0,35% hàm lượng carbon, 4.0 - 6,0% hàm lượng crôm, 0.2-0hàm lượng molybden 0,8%, độ bền nhiệt độ cao và khả năng mòn; Sắt đúc có crôm cao (HC270): 2,2-2,8% hàm lượng carbon, 26-28% hàm lượng crôm, 0,5-1,0% hàm lượng mangan,Kháng mòn tuyệt vời, áp dụng cho 600-850 ° C; Thép Mangan cao: 1,0-1,4% hàm lượng carbon, 10-14% hàm lượng mangan, thép austenit, làm việc cứng dưới tác động, áp dụng cho 600-800 ° C.
Chống nhiệt độ cao xuất sắc, có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài dưới môi trường nhiệt độ cao 600-1200 °C, không biến dạng, oxy hóa hoặc nứt, duy trì tính chất cơ học ổn định.Chống mòn siêu, có thể chịu được ma sát và mòn từ vật liệu nhiệt độ cao, hạt rắn và bùn, giảm tần suất thay thế.cấu trúc bên trong dày đặc sau đúc và xử lý nhiệt, không có lỗ chân lông hoặc khiếm khuyết, có thể chịu được nhiệt độ cao và tải trọng va chạm.ngăn ngừa hiệu quả sự oxy hóa bề mặt và lột vỏ trong điều kiện nhiệt độ cao lâu dài. Các thông số kỹ thuật và hình dạng tùy chỉnh, có thể đáp ứng nhu cầu của các thiết bị và điều kiện làm việc nhiệt độ cao khác nhau.phù hợp với các kịch bản hao mòn nhiệt độ cao khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Các vật liệu hợp kim chịu nhiệt độ cao có chi phí sản xuất cao hơn các loại đúc thông thường.yêu cầu thiết bị chuyên nghiệp và đội ngũ kỹ thuật để đảm bảo hiệu suất chống nhiệt độ cao và mònHiệu suất hàn kém, hàn đòi hỏi các quy trình hàn nhiệt độ cao đặc biệt và xử lý nhiệt sau hàn để tránh nứt.tuổi thọ sẽ được giảm đáng kểCác mô hình thép đúc cao crôm có độ dẻo dai tương đối thấp, không phù hợp với các kịch bản căng thẳng điểm đơn tác động cao ở nhiệt độ cao.
Công nghiệp kim loại: lớp lót lò nhiệt độ cao, các bộ phận thiết bị xử lý rác, các bộ phận mòn của máy lăn, các thành phần lò cao.Các bộ phận mài mòn để nghiền clinkerCông nghiệp điện: các bộ phận nồi hơi nhà máy điện than, các bộ đúc thiết bị xử lý khí khói, các bộ phận hệ thống xử lý tro.Vỏ lò gốm- Thiêu hủy chất thải: lớp lót lò đốt chất thải, các thành phần bị mòn ở nhiệt độ cao.và thiết bị chế biến nhiệt độ cao.
| Tiêu chuẩn | Thành phần hóa học danh nghĩa (%) | C | Vâng | Thêm | Cr | Mo. | Ni | S | P | Nhiệt độ hoạt động tối đa (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | ️ | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1150 |
Chúng tôi có thể sản xuất cả các sản phẩm tiêu chuẩn và đặc biệt.
Chúng tôi có thể làm chúng theo bản vẽ và mẫu của bạn.
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
Cr25Ni20: 0,20% - 0,30% hàm lượng carbon, 24% - 26% hàm lượng crôm, 19% - 22% hàm lượng niken, hợp kim austenit, áp dụng ở 1000-1200 °C; ZG30Cr5Mo: 0,25 - 0,35% hàm lượng carbon, 4.0 - 6,0% hàm lượng crôm, 0.2-0hàm lượng molybden 0,8%, độ bền nhiệt độ cao và khả năng mòn; Sắt đúc có crôm cao (HC270): 2,2-2,8% hàm lượng carbon, 26-28% hàm lượng crôm, 0,5-1,0% hàm lượng mangan,Kháng mòn tuyệt vời, áp dụng cho 600-850 ° C; Thép Mangan cao: 1,0-1,4% hàm lượng carbon, 10-14% hàm lượng mangan, thép austenit, làm việc cứng dưới tác động, áp dụng cho 600-800 ° C.
Chống nhiệt độ cao xuất sắc, có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài dưới môi trường nhiệt độ cao 600-1200 °C, không biến dạng, oxy hóa hoặc nứt, duy trì tính chất cơ học ổn định.Chống mòn siêu, có thể chịu được ma sát và mòn từ vật liệu nhiệt độ cao, hạt rắn và bùn, giảm tần suất thay thế.cấu trúc bên trong dày đặc sau đúc và xử lý nhiệt, không có lỗ chân lông hoặc khiếm khuyết, có thể chịu được nhiệt độ cao và tải trọng va chạm.ngăn ngừa hiệu quả sự oxy hóa bề mặt và lột vỏ trong điều kiện nhiệt độ cao lâu dài. Các thông số kỹ thuật và hình dạng tùy chỉnh, có thể đáp ứng nhu cầu của các thiết bị và điều kiện làm việc nhiệt độ cao khác nhau.phù hợp với các kịch bản hao mòn nhiệt độ cao khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Các vật liệu hợp kim chịu nhiệt độ cao có chi phí sản xuất cao hơn các loại đúc thông thường.yêu cầu thiết bị chuyên nghiệp và đội ngũ kỹ thuật để đảm bảo hiệu suất chống nhiệt độ cao và mònHiệu suất hàn kém, hàn đòi hỏi các quy trình hàn nhiệt độ cao đặc biệt và xử lý nhiệt sau hàn để tránh nứt.tuổi thọ sẽ được giảm đáng kểCác mô hình thép đúc cao crôm có độ dẻo dai tương đối thấp, không phù hợp với các kịch bản căng thẳng điểm đơn tác động cao ở nhiệt độ cao.
Công nghiệp kim loại: lớp lót lò nhiệt độ cao, các bộ phận thiết bị xử lý rác, các bộ phận mòn của máy lăn, các thành phần lò cao.Các bộ phận mài mòn để nghiền clinkerCông nghiệp điện: các bộ phận nồi hơi nhà máy điện than, các bộ đúc thiết bị xử lý khí khói, các bộ phận hệ thống xử lý tro.Vỏ lò gốm- Thiêu hủy chất thải: lớp lót lò đốt chất thải, các thành phần bị mòn ở nhiệt độ cao.và thiết bị chế biến nhiệt độ cao.
| Tiêu chuẩn | Thành phần hóa học danh nghĩa (%) | C | Vâng | Thêm | Cr | Mo. | Ni | S | P | Nhiệt độ hoạt động tối đa (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | ️ | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1150 |
Chúng tôi có thể sản xuất cả các sản phẩm tiêu chuẩn và đặc biệt.
Chúng tôi có thể làm chúng theo bản vẽ và mẫu của bạn.
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
