Vật đúc mài mòn hợp kim cứng Thành phần: Vật liệu cơ bản: hàm lượng carbon 1,0% -1,4%, hàm lượng mangan 0,5% -1,2%; Lớp bề mặt cứng: hàm lượng crom 12% -18%, hàm lượng molypden 3% -5%, hàm lượng carbon 0,8% -1,2% và là vật đúc hợp kim có khả năng chống mài mòn cao.
Khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Lớp bề mặt cứng có độ cứng cực cao, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của bề mặt vật đúc (từ HB220 đến HB600 trở lên). Vật liệu nền duy trì độ dẻo dai tốt và quá trình đông cứng sẽ xảy ra khi chịu tác động mạnh hoặc ép đùn. Khả năng chống va đập tuyệt vời, thích hợp để xử lý các vật liệu có độ mài mòn cao hoặc điều kiện va đập cao (như máy nghiền va đập, máy nghiền bi).
Trong môi trường mài mòn chịu tác động thấp, ứng suất thấp (như giai đoạn mài mịn), lớp bề mặt cứng dễ rơi ra và ưu điểm chống mài mòn không rõ ràng. Chi phí sản xuất cao, quy trình gia công bề mặt phức tạp và chu kỳ sản xuất dài. Hiệu suất hàn kém, dễ bị nứt ở điểm nối giữa lớp đắp cứng và vật liệu nền.
giai đoạn nghiền thô và nghiền trung bình, máy nghiền và máy nghiền bi xử lý các loại đá cứng có độ mài mòn cao như đá granit, quặng sắt và đá bazan.
| Tiêu chuẩn | Thành phần hóa học danh nghĩa (%) | C | Sĩ | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | .70,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | .00,04 | .00,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | .70,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | .00,04 | .00,04 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | .70,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | .00,04 | .00,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | .00,04 | .00,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | .00,04 | .00,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | .00,04 | .00,04 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,4-0,8 | —— | .00,04 | .00,04 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,6-1,0 | —— | .00,04 | .00,04 |
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
Vật đúc mài mòn hợp kim cứng Thành phần: Vật liệu cơ bản: hàm lượng carbon 1,0% -1,4%, hàm lượng mangan 0,5% -1,2%; Lớp bề mặt cứng: hàm lượng crom 12% -18%, hàm lượng molypden 3% -5%, hàm lượng carbon 0,8% -1,2% và là vật đúc hợp kim có khả năng chống mài mòn cao.
Khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Lớp bề mặt cứng có độ cứng cực cao, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của bề mặt vật đúc (từ HB220 đến HB600 trở lên). Vật liệu nền duy trì độ dẻo dai tốt và quá trình đông cứng sẽ xảy ra khi chịu tác động mạnh hoặc ép đùn. Khả năng chống va đập tuyệt vời, thích hợp để xử lý các vật liệu có độ mài mòn cao hoặc điều kiện va đập cao (như máy nghiền va đập, máy nghiền bi).
Trong môi trường mài mòn chịu tác động thấp, ứng suất thấp (như giai đoạn mài mịn), lớp bề mặt cứng dễ rơi ra và ưu điểm chống mài mòn không rõ ràng. Chi phí sản xuất cao, quy trình gia công bề mặt phức tạp và chu kỳ sản xuất dài. Hiệu suất hàn kém, dễ bị nứt ở điểm nối giữa lớp đắp cứng và vật liệu nền.
giai đoạn nghiền thô và nghiền trung bình, máy nghiền và máy nghiền bi xử lý các loại đá cứng có độ mài mòn cao như đá granit, quặng sắt và đá bazan.
| Tiêu chuẩn | Thành phần hóa học danh nghĩa (%) | C | Sĩ | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | .70,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | .00,04 | .00,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | .70,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | .00,04 | .00,04 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | .70,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | .00,04 | .00,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | .00,04 | .00,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | .50,5 | .00,04 | .00,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | .00,04 | .00,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | .00,04 | .00,04 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,4-0,8 | —— | .00,04 | .00,04 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,6-1,0 | —— | .00,04 | .00,04 |
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']