Các thông số nào nên được chú ý khi lựa chọn các quả bóng nghiền?

ⅠĐịnh hình kích thước: "specification nhà máy + nhu cầu nghiền vật liệu" như là lõi

1- Chiều kính quả bóng (D80): "Sự thích nghi theo cấp độ" đối với vật liệu và loại máy

• Sơn cơ bản (kích thước hạt nguyên liệu ≥50mm): Các quả bóng đường kính lớn (60-100mm) để cung cấp lực va chạm đủ, phù hợp với các nhà máy bán tự động hoặc các nhà máy sơn quả bóng thô;
• Sơn phụ (kích thước hạt nguyên liệu 10-50mm): Bóng đường kính trung bình (40-60mm) để cân bằng tác động và sơn, áp dụng cho các máy xay bóng chung cho các vật liệu cứng trung bình;
• Sơn mịn (kích thước hạt nguyên liệu ≤10mm): Các quả bóng đường kính nhỏ (20-40mm) để tăng diện tích tiếp xúc với vật liệu, phù hợp với các máy xay mịn hoặc hệ thống máy phân loại;
• Chuẩn bị đặc biệt: Đối với các nhà máy có đường kính nhỏ (Φ≤2,4m), đường kính quả bóng tối đa không được vượt quá 60mm (tránh tác động quá mức lên lớp lót nhà máy); đối với các nhà máy có đường kính lớn (Φ≥4,8m),đường kính quả bóng tối đa có thể được tăng lên 100mm (đối với nhu cầu tác động tăng cường của các nhà máy lớn);
• Tiêu chuẩn tính toán: Chiều kính quả cầu khuyến cáo D80 = (6-8) ×√ ((kích thước hạt vật liệu tối đa, mm) (đối với vật liệu cứng trung bình),điều chỉnh ± 10% theo độ cứng vật liệu (vật liệu cứng hơn lấy giới hạn trên, vật liệu mềm hơn có giới hạn dưới).

2. tỷ lệ kích thước quả bóng: "Synergistic nghiền" để tối ưu hóa lấp đầy khoang

• Xẻ tổng quát (phân bố kích thước hạt vật liệu 5-50mm): Tỷ lệ các quả bóng lớn (60-80mm) : các quả bóng trung bình (40-60mm) : các quả bóng nhỏ (20-40mm) = 3:4:3, đảm bảo cả tác động đến các hạt lớn và nghiền các hạt nhỏ;
• Sơn thô chủ yếu do va chạm (kích thước hạt tối đa ≥80mm): Tăng tỷ lệ quả bóng lớn, tỷ lệ = 5:3:2, tăng khả năng nghiền nát các hạt lớn;
• Sơn mịn chủ yếu bằng sơn (kích thước hạt tối đa ≤10mm): Tăng tỷ lệ các quả bóng nhỏ, tỷ lệ = 1:3:6, cải thiện hiệu quả tiếp xúc bề mặt với các hạt mịn;
• Nguyên tắc: Khối lượng tích lũy của tất cả các quả bóng nên lấp đầy 28-35% khối lượng hiệu quả của máy xay (tỷ lệ lấp đầy), và tỷ lệ kích thước quả bóng nên tránh "khoảng cách kích thước" (ví dụ:không nhảy trực tiếp từ 80mm đến 40mm mà không có quả bóng 60mm) để đảm bảo lấp đầy đồng đều.

3. trọng lượng quả bóng đơn (m): Khớp "năng lượng máy xay" và "kháng mòn"

• Máy xay công suất thấp (≤1000kW): Chọn các quả bóng nhẹ hơn (m=0,5-2kg, đường kính tương ứng 40-60mm) để tránh quá tải hệ thống truyền động;
• Máy xay công suất cao (> 2000kW): Sử dụng các quả bóng nặng hơn (m = 2-5kg, đường kính tương ứng 60-80mm) để phù hợp với nhu cầu tác động cao;
• Nguyên tắc cân bằng hao mòn: Trọng lượng quả bóng đơn nên như vậy mà tỷ lệ hao mòn là đồng đều (không hao mòn quá mức của quả bóng nhỏ hoặc sử dụng không đủ của quả bóng lớn).Quả sắt đúc có hàm lượng crom cao (mật độ ~7.8g / cm3) với đường kính 60mm có trọng lượng ~ 1,1kg, phù hợp với hầu hết các nhà máy công suất trung bình.

Ⅱ. Chọn dung sai: Đảm bảo "độc nhất nghiền" và "sự ổn định cuộc sống dịch vụ"

1Độ khoan dung đường kính: Kiểm soát "sự nhất quán kích thước"

• Đối với các quả bóng có đường kính ≤ 40 mm: Độ khoan độ ± 0,5 mm (tầng G3 của ISO 3290), đảm bảo các quả bóng nhỏ tiếp xúc đồng đều với các hạt mịn;
• Đối với các quả bóng có đường kính 40-80mm: Độ khoan độ ±1,0mm (tầng G4 của ISO 3290), khó khăn xử lý cân bằng và sự nhất quán kích thước;
• Đối với các quả bóng có đường kính > 80 mm: Độ khoan độ ± 1,5 mm (tầng G5 ISO 3290), cho phép độ lệch thích hợp mà không ảnh hưởng đến hiệu ứng va chạm;
• Yêu cầu chính: Sự khác biệt đường kính tối đa giữa các quả bóng trong cùng một nhà máy không nên vượt quá 2 mm, tránh lực va chạm không đồng đều dẫn đến sự mòn nội thất địa phương.

2. dung nạp hình tròn: Giảm "sự rung động không cân bằng"

• Lỗi hình tròn ≤0,3mm (đối với đường kính ≤60mm) hoặc ≤0,5mm (đối với đường kính >60mm), đo bằng đồng hồ hình tròn;
• Ý nghĩa: Các quả bóng không tròn sẽ gây rung động máy xay trong quá trình xoay tốc độ cao (tốc độ máy xay 18-24r / phút), làm tăng mức tiêu thụ năng lượng 5-10% và tăng tốc độ mòn lót.

3. bề mặt thô: Cải thiện "kháng mòn" và "sự tương thích vật liệu"

• Độ thô bề mặt Ra ≤1,6μm (bề mặt đánh bóng), tránh các cạnh sắc hoặc đục;
• Hiệu ứng: Giảm độ dính của bột vật liệu vào bề mặt quả bóng (ngăn chặn "đồng bóng"), và tránh vết trầy xước trên lớp lót do bề mặt quả bóng thô.

ⅢCác thông số chính: Ngoài kích thước và dung nạp, xác định "hiệu quả nghiền" và "thời gian sử dụng"

1Các thông số hiệu suất vật liệu: thích nghi với "cơ chế mài mòn"

• Khó: Đối với sự mòn mài (vật liệu mềm, tốc độ lấp đầy cao), HRC≥60 (ví dụ, sắt đúc có hàm lượng crom cao, Cr≥12%); cho sự mòn tác động (vật liệu cứng, kích thước hạt lớn), HRC=50-55 (ví dụ:thép mangan Mn13) để cân bằng độ cứng và độ dẻo dai;
• Độ bền tác động (αkv): ≥12J/cm2 (đan đúc cao crôm) hoặc ≥90J/cm2 (thép mangan), tránh gãy giòn trong va chạm tốc độ cao (tốc độ va chạm lên đến 5-8m/s);
• Kháng mòn: Tỷ lệ mòn khối lượng ≤0,08cm3/(kg·m) (kiểm tra ASTM G65), đảm bảo tuổi thọ ≥6000 giờ (trạng thái làm việc của vật liệu trung bình cứng);
• Mật độ: ≥7,6g/cm3 (bông kim loại) hoặc ≥3,6g/cm3 (bông gốm), mật độ cao hơn cải thiện năng lượng động tác tác động (năng lượng động E=1⁄2mv2).

2Các thông số điều chỉnh điều kiện làm việc: Khớp "các thông số hoạt động của máy xay"

• Điều chỉnh tốc độ lấp đầy: Khi tốc độ lấp đầy là 32-35% (lấp đầy cao), chọn các quả bóng cứng hơn (HRC + 5) để chống lại ma sát gia tăng; khi tốc độ lấp đầy là 28-30% (lấp đầy thấp),sử dụng các quả bóng có độ dẻo dai tốt hơn để tránh tác động quá mức;
• Chuyển đổi môi trường nghiền: nghiền ướt (môi trường bùn) → chọn vật liệu chống ăn mòn (ví dụ: quả bóng nghiền thép không gỉ cho bùn axit) hoặc thêm lớp phủ chống ăn mòn;mài khô (môi trường bột) → nhấn mạnh khả năng chống mòn (văn đúc có hàm lượng crôm cao);
• Chuyển đổi nhiệt độ: Sơn ở nhiệt độ cao (nhiệt độ vật liệu ≥ 150 °C) → chọn vật liệu chịu nhiệt (ví dụ: quả bóng hợp kim niken-chrom) để tránh giảm độ cứng ở nhiệt độ cao.

3Các thông số bảo vệ môi trường: đáp ứng các yêu cầu về "sản xuất sạch"

• Hàm lượng kim loại nặng: Đối với nghiền vật liệu thực phẩm, dược phẩm hoặc điện tử, chì (Pb) ≤0,005%, cadmium (Cd) ≤0,001%, tránh ô nhiễm vật liệu;
• Không độc hại: Quả bóng nghiền gốm (ví dụ, alumina Al2O3 ≥95%) được ưa thích cho các kịch bản nghiền sạch, vì chúng không giải phóng các ion kim loại;
• Khả năng tái chế: Quả bóng nghiền kim loại nên có tỷ lệ tái chế ≥ 90% (sau khi mòn), giảm ô nhiễm môi trường.