Các loại khác nhau của các bộ phận mòn khai thác mỏ: Các đặc điểm chính & Hướng dẫn ứng dụng

Các hoạt động khai thác liên quan đến các điều kiện cực đoan - trầy mòn mạnh, va chạm nặng và môi trường ăn mòn - kiểm tra nghiêm trọng độ bền của thiết bị.Các bộ phận mài mòn là các thành phần quan trọng được thiết kế để bảo vệ các thiết bị quan trọng, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo sản xuất liên tục.Các loại khác nhau của các bộ phận mòn mỏ được thiết kế với vật liệu và cấu trúc phù hợp để phù hợp với các thiết bị khai thác mỏ cụ thể và kịch bản làm việc.

Hiểu được các đặc điểm cốt lõi của mỗi loại bộ phận mài mòn giúp bạn chọn giải pháp tối ưu, kéo dài tuổi thọ thiết bị 3-5 lần,và giảm đáng kể chi phí hoạt động dài hạn.

Máy nghiền là thiết yếu cho nghiền quặng trong khai thác mỏ, và các bộ phận hao mòn của chúng phải chịu được các điều kiện tác động và mài mòn cao.và đầu búa.

• Bảng hàm: Thông thường được làm bằng thép mangan cao (11%-14% Mn) với tính chất làm cứng. Khó khăn ban đầu HB200-250, độ cứng bề mặt tăng lên HB500+ sau khi va chạm. Khó khăn va chạm ≥200J / cm2,lý tưởng để nghiền nát ban đầu quặng cứng (đá granit), basalt).
• Lớp lót nón: Được chế tạo từ hợp kim crôm cao (15% -25% Cr) hoặc hợp kim tổng hợp. Khó cứng HRC60-65, tỷ lệ mòn thấp (≤ 0,5 kg / t quặng). Máy CNC chính xác đảm bảo phù hợp không có khoảng trống,tăng hiệu quả nghiền thứ cấp.
• Blow Bars: Được làm bằng thép hợp kim AR400 / AR500 hoặc sắt đúc cao crôm. Độ cứng cân bằng (HRC50-55) và độ dẻo dai tác động (≥ 180J / cm2), chống gãy dễ vỡ dưới tác động tốc độ cao.Thích hợp cho các máy nghiền tác động chế biến quặng cứng trung bình.

Các nhà máy nghiền (những nhà máy bóng, nhà máy SAG, nhà máy thanh) được sử dụng để làm lợi cho quặng, và các bộ phận mòn của chúng cần khả năng chống mòn tuyệt vời để đối phó với việc nghiền quặng abrasive lâu dài.

• Lớp lót máy: Có sẵn trong hợp kim crôm cao, thép mangan cao và các loại composite. Lớp lót crôm cao (HRC62-68) cung cấp khả năng chống mòn vượt trội cho mài mịn;Lớp lót thép mangan cao (sức mạnh tác động ≥ 220J/cm2) phù hợp với các kịch bản máy SAG tác động caoCác lớp lót tổng hợp (mảng mòn + lớp cơ sở) cân bằng chi phí và hiệu suất.
• Bóng nghiền: Được làm từ sắt đúc hoặc thép hợp kim có hàm lượng crom cao. Khó HRC58-62, cấu trúc đồng đều mà không có lỗ chân lông. Kháng mòn cao gấp 3-4 lần so với các quả bóng thép thông thường,đảm bảo hiệu suất nghiền nhất quán trong các nhà máy xay quả bóng.
• Các thanh nâng: thường được làm bằng thép mangan cao hoặc hợp kim tổng hợp. Thiết kế dày với các cạnh được củng cố, độ dẻo dai tác động ≥180J / cm2.Giảm "đá trống" và cải thiện sản lượng nhà máy.

Các máy vận chuyển vận chuyển quặng và vật liệu trong khai thác mỏ, và các bộ phận mòn của chúng phải đối mặt với ma sát liên tục và tác động vật liệu.

• Conveyor Idlers: Vỏ cuộn làm bằng polyethylene mật độ cao (HDPE) hoặc thép phủ cao su. Vỏ HDPE cung cấp khả năng chống ăn mòn và ma sát thấp;tay áo bọc cao su có khả năng hấp thụ cú sốc tốt, giảm tiếng ồn 15-20dB.
• Lớp lót chute: Được chế tạo từ hợp kim chromium cao, cao su hoặc thép nhúng gốm. Lớp lót chromium cao (HRC60-65) chống mài mòn quặng nặng;lớp lót cao su (Shore A 65-80) ngăn chặn sự bám sát vật liệu và giảm tác độngCác lớp lót nhúng gốm (HV1200+) phù hợp với các kịch bản cực thô.
• Blades Scraper: Được làm bằng thép hợp kim chống mòn hoặc cao su. Blades thép hợp kim có độ cứng cao (HRC45-50) để loại bỏ quặng dính; Blades cao su nhẹ nhàng trên băng chuyền,tránh tổn thương dây đai.

Máy đào và tải được sử dụng để đào và tải quặng, với các bộ phận mòn chịu tiếp xúc thường xuyên với quặng cứng và ma sát mặt đất.và vỏ xô.

• Bucket Teeth: Có sẵn trong thép mangan cao, thép hợp kim hoặc hợp kim nhôm.Độ dẻo dai tác động ≥180J/cm2, chống mòn cao hơn 2-3 lần so với răng thông thường.
• Máy cắt bên: Được làm bằng thép hợp kim cường độ cao (thể loại AR500) với độ cứng HRC48-52.Thiết kế đệm cho phép thay thế nhanh chóng.
• Bucket Liner: Được làm bằng cao su hoặc hợp kim crom cao. Liner cao su làm giảm trọng lượng và tiếng ồn, ngăn ngừa sự bám vào quặng; Liner hợp kim crom cao (HRC60-65) phù hợp với tải trọng nặng của quặng mài mòn.

Hiệu suất của các bộ phận mài mòn phụ thuộc phần lớn vào sự lựa chọn vật liệu của chúng, với mỗi vật liệu phù hợp với các điều kiện mài mòn cụ thể:

• Thép mangan cao: Độ dẻo dai tác động tuyệt vời và khả năng làm cứng công việc, lý tưởng cho các kịch bản tác động cao, mài mòn thấp đến trung bình (bảng hàm, đầu búa).
• Hợp kim cao crôm: Kháng mòn vượt trội (HRC60-68) và khả năng chống ăn mòn tốt, phù hợp với các kịch bản khớp cao, tác động thấp (văn nón, văn máy).
• Thép hợp kim (AR400/AR500): Độ cứng và độ dẻo dai cân bằng, khả năng hàn tốt, phù hợp với các kịch bản mài trộn (mài mòn + va đập) (các thanh thổi, cắt bên).
• Vật liệu tổng hợp/bimetallic: Kết hợp khả năng chống mòn của hợp kim cao và độ dẻo dai của thép carbon, hiệu quả về chi phí cho các kịch bản mài mòn phức tạp (văn dung tổng hợp, răng xô bimetallic).

Chọn các bộ phận mòn khai thác thích hợp đòi hỏi phải phù hợp với các tính năng của chúng với điều kiện khai thác cụ thể của bạn:

• Tính chất quặng: Quặng cứng, thô (đá granit, quặng sắt) → hợp kim hoặc các bộ phận tổng hợp có hàm lượng crôm cao; quặng cứng trung bình → các bộ phận thép có hàm lượng mangan cao.
• Loại thiết bị: Máy nghiền → tấm hàm / lót nón; máy xay → lót máy xay / quả bóng nghiền; máy vận chuyển → máy chạy lỏng / lót lỏng; máy đào → răng xô / máy cắt bên.
• Loại mòn: Thép tác động cao → thép mangan cao; mài mòn cao → hợp kim crôm cao; mài mòn hỗn hợp → thép hợp kim hoặc các bộ phận nhị kim.
• Hiệu quả về chi phí: Ngân sách cao, hoạt động lâu dài → hợp kim crôm cao; chi phí nhạy cảm, công suất trung bình → thép tổng hợp hoặc mangan cao.

Bảo trì đúng đắn có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận mòn khai thác mỏ:

• Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra tình trạng hao mòn hàng tuần; thay thế các bộ phận khi hao mòn vượt quá 30% để tránh thiệt hại thứ cấp cho cơ thể thiết bị.
• Nạp đồng đều: Đảm bảo kích thước hạt quặng và số lượng cấp đồng đều để ngăn ngừa sự mòn không đồng đều của các bộ phận.
• Bôi trơn và làm sạch: Bôi trơn thường xuyên các bộ phận mài mòn di chuyển (những bộ lọc); làm sạch dư lượng quặng và các chất ăn mòn để ngăn ngừa rỉ sét và dính.
• Việc lắp đặt chính xác: Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo phù hợp chính xác, tránh các bộ phận lỏng lẻo gây mòn bất thường.

Các bộ phận mòn của mỏ không phải là một kích thước phù hợp với tất cả. Các bộ phận không phù hợp sẽ dẫn đến thay thế thường xuyên, chi phí thời gian ngừng hoạt động cao và giảm hiệu quả sản xuất.được thiết kế cho thiết bị cụ thể và điều kiện khai thác mỏ của bạn, đảm bảo bảo vệ tối ưu, hiệu suất ổn định và lợi nhuận đầu tư tối đa.

Cần giúp đỡ lựa chọn các bộ phận mài mòn thích hợp cho máy nghiền, máy xay, máy đào hoặc máy vận chuyển của bạn? Chia sẻ mô hình thiết bị và đặc điểm quặng của bạn để có một khuyến nghị tùy chỉnh miễn phí!