Các Loại Tấm Chịu Tác Động Khác Nhau: Tính Năng Chính & Hướng Dẫn Ứng Dụng

Tấm va đập là các bộ phận quan trọng trong máy nghiền va đập, máy nghiền búa và các thiết bị nghiền khác. Chúng chịu được các va đập vật liệu tần số cao, cường độ cao đồng thời hướng dòng vật liệu để đảm bảo nghiền hiệu quả. Các loại tấm va đập khác nhau được thiết kế với vật liệu và cấu trúc phù hợp để phù hợp với các tình huống nghiền khác nhau, từ khai thác đá cứng đến tái chế chất thải xây dựng.

Việc hiểu rõ các đặc điểm cốt lõi của từng loại tấm va đập sẽ giúp bạn chọn giải pháp tối ưu, kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí vận hành dài hạn.

Tấm va đập bằng thép mangan cao là loại được sử dụng rộng rãi nhất, được ưa chuộng vì độ dẻo dai khi va đập và khả năng hóa cứng tuyệt vời. Chúng vượt trội trong môi trường nghiền có va đập cao, mài mòn trung bình.

• Vật liệu cốt lõi: Thép mangan cao (hàm lượng Mn 11%-14%) với hàm lượng carbon thấp (0,9%-1,2%) để tăng cường độ dẻo dai và tránh gãy giòn.
• Các tính năng chính: Độ cứng ban đầu HB200-250; độ cứng bề mặt tăng nhanh lên HB500+ sau khi hóa cứng dưới tác động liên tục của vật liệu. Độ dẻo dai khi va đập ≥200J/cm², chống hình thành vết nứt ngay cả khi va chạm mạnh.
• Điểm nổi bật về hiệu suất: Tự mài sắc trong quá trình vận hành; duy trì tính toàn vẹn cấu trúc trong các tình huống va đập tần số cao. Dễ đúc thành các hình dạng phức tạp (cong, hình chữ nhật) để phù hợp với các kiểu máy nghiền khác nhau.
• Ứng dụng điển hình: Máy nghiền va đập để nghiền sơ cấp/thứ cấp các vật liệu bán cứng (đá vôi, đôlômit); máy nghiền búa để nghiền than, than cốc và chất thải xây dựng.

Tấm va đập hợp kim crôm cao là các lựa chọn cao cấp được thiết kế cho các tình huống nghiền có độ mài mòn cao, va đập cao. Chúng ưu tiên khả năng chống mài mòn vượt trội để giảm tần suất thay thế.

• Vật liệu cốt lõi: Gang crôm cao (hàm lượng Cr 15%-28%) pha trộn với molypden, niken và carbon. Điều này tạo thành các cacbua M7C3 cứng làm tăng khả năng chống mài mòn.
• Các tính năng chính: Độ cứng bề mặt HRC60-68, chống mài mòn gấp 3-5 lần so với thép mangan cao. Tỷ lệ mài mòn thấp (≤0,4kg/t vật liệu) và khả năng chống ăn mòn tốt đối với bùn khoáng.
• Điểm nổi bật về hiệu suất: Duy trì khả năng chống mài mòn tuyệt vời ngay cả khi nghiền vật liệu mài mòn trong thời gian dài. Gia công CNC chính xác đảm bảo độ khít chặt với khung máy nghiền, tránh rò rỉ vật liệu.
• Ứng dụng điển hình: Máy nghiền va đập để nghiền đá cứng (đá granit, bazan); hoạt động khai thác và luyện kim xử lý quặng mài mòn; thiết bị tái chế cho cốt liệu bê tông.

Tấm va đập bằng thép hợp kim cân bằng khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và khả năng hàn. Chúng lý tưởng cho các tình huống mài mòn hỗn hợp (mài mòn + va đập) và các ứng dụng yêu cầu sửa đổi tại chỗ.

• Vật liệu cốt lõi: Thép hợp kim thấp (cấp AR400/AR500) với các chất phụ gia kiểm soát crôm, mangan và molypden.
• Các tính năng chính: Độ cứng HRC45-55; độ bền kéo ≥800MPa; độ dẻo dai khi va đập ≥150J/cm². Khả năng hàn tuyệt vời, cho phép cắt, khoan và điều chỉnh lắp đặt tại chỗ.
• Điểm nổi bật về hiệu suất: Hiệu suất ổn định trong phạm vi nhiệt độ từ -40℃ đến 400℃; không làm mềm đáng kể dưới nhiệt ma sát nghiền. Hiệu suất cân bằng cho vật liệu bán cứng, mài mòn trung bình.
• Ứng dụng điển hình: Máy nghiền va đập di động để xây dựng đường bộ; thiết bị tái chế chất thải nhựa đường; máy nghiền búa để nghiền sinh khối và chất thải nông nghiệp.

Tấm va đập composite hai kim loại kết hợp các ưu điểm của khả năng chống mài mòn cao và độ dẻo dai, mang đến một giải pháp tiết kiệm chi phí cho các tình huống mài mòn phức tạp (va đập cao + mài mòn cao).

• Cấu trúc cốt lõi: Lớp chống mài mòn (hợp kim crôm cao, độ dày 15-30mm) + lớp đế (thép carbon/thép hợp kim). Liên kết thông qua công nghệ đúc composite với độ bền liên kết ≥300MPa.
• Các tính năng chính: Lớp chống mài mòn cung cấp khả năng chống mài mòn cao (HRC62-66); lớp đế đảm bảo độ dẻo dai khi va đập mạnh (độ bền kéo ≥600MPa) để tránh biến dạng. Tiết kiệm chi phí 30%-50% so với tấm crôm cao hoàn toàn.
• Điểm nổi bật về hiệu suất: Tránh được khuyết tật "cứng nhưng giòn" của tấm crôm cao hoàn toàn và mài mòn nhanh của tấm thép mangan cao. Vượt trội trong việc nghiền vật liệu hỗn hợp (đá + quặng + bê tông) trong thời gian dài.
• Ứng dụng điển hình: Máy nghiền va đập quy mô lớn để khai thác và khai thác đá; dây chuyền tái chế chất thải xây dựng; thiết bị nghiền clinker nhà máy xi măng.

Tấm va đập bọc cao su được chuyên dụng để nghiền vật liệu có độ mài mòn thấp, dễ vỡ. Chúng tập trung vào khả năng hấp thụ va đập, giảm tiếng ồn và bảo vệ vật liệu.

• Cấu trúc cốt lõi: Tấm lót kim loại (thép carbon) + lớp phủ cao su (cao su tự nhiên/NBR, độ dày 10-25mm) có kết cấu chống trượt.
• Các tính năng chính: Độ cứng thấp (Shore A 65-80); khả năng hấp thụ va đập tuyệt vời, giảm tiếng ồn hoạt động từ 15-25dB. Nhẹ nhàng với các vật liệu dễ vỡ, tránh nghiền quá mức và phân mảnh vật liệu.
• Điểm nổi bật về hiệu suất: Ngăn chặn sự bám dính của vật liệu; dễ dàng thay thế lớp phủ cao su mà không cần thay toàn bộ tấm. Thiết kế nhẹ làm giảm tải thiết bị và tiêu thụ năng lượng.
• Ứng dụng điển hình: Máy nghiền va đập để sản xuất bột đá vôi; thiết bị chế biến thực phẩm (ngũ cốc, đường); nghiền sinh khối (rơm, dăm gỗ).

Việc chọn đúng loại tấm va đập yêu cầu phải phù hợp các tính năng của nó với điều kiện nghiền cụ thể của bạn:

• Độ cứng và tính mài mòn của vật liệu: Vật liệu cứng, mài mòn (đá granit, quặng) → tấm hợp kim crôm cao/hai kim loại; vật liệu bán cứng (đá vôi, bê tông) → thép mangan cao; vật liệu dễ vỡ → tấm bọc cao su.
• Cường độ nghiền: Nghiền tần số cao, va đập cao → tấm thép mangan cao/hai kim loại; nghiền va đập trung bình → tấm thép hợp kim.
• Loại thiết bị: Máy nghiền va đập cố định → tấm hợp kim crôm cao/hai kim loại; máy nghiền di động → tấm thép hợp kim (dễ sửa đổi); máy nghiền búa → tấm thép mangan cao.
• Hiệu quả về chi phí: Ngân sách cao, vận hành dài hạn → tấm hợp kim crôm cao/hai kim loại; nhạy cảm về chi phí, nhiệm vụ trung bình → tấm thép mangan cao/thép hợp kim.

Bảo trì đúng cách có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của tấm va đập và đảm bảo hiệu suất nghiền tối ưu:

• Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra tình trạng mài mòn và độ chặt của tấm hàng tuần. Thay thế tấm khi độ mài mòn vượt quá 30% để tránh làm hỏng khung máy nghiền thứ cấp.
• Cho ăn đồng đều: Đảm bảo kích thước hạt vật liệu và lượng cho ăn nhất quán để ngăn ngừa mài mòn không đều và ứng suất bất thường trên tấm.
• Điều chỉnh góc: Định kỳ điều chỉnh góc tấm va đập theo đặc tính vật liệu. Điều này tối ưu hóa hiệu quả nghiền và đảm bảo mài mòn đồng đều.
• Vệ sinh & Bảo vệ: Loại bỏ cặn vật liệu và các chất ăn mòn thường xuyên. Bảo quản các tấm dự phòng ở những nơi khô ráo, thông thoáng để tránh bị gỉ và biến dạng.

Tấm va đập không phù hợp dẫn đến việc thay thế thường xuyên, hiệu quả nghiền thấp và chi phí vận hành cao. Tấm va đập phù hợp—được thiết kế cho kiểu thiết bị và vật liệu nghiền cụ thể của bạn—đảm bảo hiệu suất ổn định, giảm thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa lợi tức đầu tư thiết bị nghiền của bạn.

Cần trợ giúp chọn đúng loại tấm va đập cho máy nghiền va đập, máy nghiền búa hoặc tình huống nghiền cụ thể của bạn? Chia sẻ kiểu thiết bị và đặc tính vật liệu của bạn để được đề xuất tùy chỉnh miễn phí!

Điện thoại: 0086- 18151503523‬‬   (What's app)

Di động: 0086-‪18151503523

Fax: 0086-510-6879 2172

E-mail: sales@ebcastworld.com

EB Casting Tạo Kim Loại Tốt Hơn

Máy EB Tạo Thế Giới Tốt Hơn

Xe đạp điện EB Làm Cho Cuộc Sống Của Bạn Tốt Hơn.

Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.