Tấm hàm là bộ phận chính của máy nghiền hàm. Có tấm hàm di động và tấm hàm tĩnh. Tùy theo các mẫu máy nghiền hàm khác nhau, có nhiều mẫu mã và kích cỡ khác nhau, thường được làm bằng thép mangan cao.
Thiết kế gấp và lựa chọn vật liệu Khi thiết kế, các tấm răng nghiền của hàm di động và hàm cố định nên có đỉnh răng ăn vào chân răng. Bằng cách này, ngoài tác dụng ép lên vật liệu trong quá trình nghiền, nó còn có tác dụng uốn, giúp vật liệu dễ bị nghiền nát hơn. Để nâng cao tuổi thọ của tấm răng nghiền, tấm răng nghiền của máy nghiền cỡ nhỏ và cỡ vừa được thiết kế đối xứng lên xuống, phần đầu có thể điều chỉnh khi phần dưới bị mòn; tấm răng nghiền của máy nghiền hàm cỡ lớn được thiết kế đối xứng với nhau. Tấm nghiền có thể được thay thế và sử dụng sau khi bị mòn. Lựa chọn vật liệu của tấm răng nghiền, để cải thiện tuổi thọ của tấm nghiền, vật liệu là thép mangan có hàm lượng mangan trên 12%, và ZGMn13 thường được sử dụng. Độ dai của thép mangan tốt hơn, mặc dù độ cứng không cao (khoảng 210 HB), nhưng vì nó có đặc điểm là hóa bền do biến cứng nguội, nó sẽ tiếp tục được tăng cường dưới áp lực, do đó nó sẽ tiếp tục bị mài mòn và tăng cường trong quá trình làm việc cho đến khi bị mòn hết. Sử dụng cho đến khi phế liệu. Hiện nay, trên thị trường xuất hiện nhiều vật liệu mới như ZGMn13Cr2 và các vật liệu composite đa hợp kim khác. Mặc dù các vật liệu này tương đối đắt tiền, nhưng tuổi thọ của chúng gấp nhiều lần so với các bộ phận thép mangan thông thường. Sau khi đúc, tấm răng nghiền bằng thép mangan phải được xử lý tôi nước. Thao tác xử lý tôi nước về cơ bản giống như tôi, tức là tấm răng nghiền bằng thép mangan đúc được nung nóng đến 1000~1100℃ rồi làm nguội nhanh trong nước. Sau khi xử lý tôi nước, có thể thu được cấu trúc kim tương đồng nhất, và cấu trúc kim tương đồng có thể được cố định, tránh sự suy giảm hiệu suất do sự thay đổi pha tự nhiên trong quá trình sử dụng.
Tấm hàm là bộ phận chính của máy nghiền hàm. Có tấm hàm di động và tấm hàm tĩnh. Tùy theo các mẫu máy nghiền hàm khác nhau, có nhiều mẫu mã và kích cỡ khác nhau, thường được làm bằng thép mangan cao.
Thiết kế gấp và lựa chọn vật liệu Khi thiết kế, các tấm răng nghiền của hàm di động và hàm cố định nên có đỉnh răng ăn vào chân răng. Bằng cách này, ngoài tác dụng ép lên vật liệu trong quá trình nghiền, nó còn có tác dụng uốn, giúp vật liệu dễ bị nghiền nát hơn. Để nâng cao tuổi thọ của tấm răng nghiền, tấm răng nghiền của máy nghiền cỡ nhỏ và cỡ vừa được thiết kế đối xứng lên xuống, phần đầu có thể điều chỉnh khi phần dưới bị mòn; tấm răng nghiền của máy nghiền hàm cỡ lớn được thiết kế đối xứng với nhau. Tấm nghiền có thể được thay thế và sử dụng sau khi bị mòn. Lựa chọn vật liệu của tấm răng nghiền, để cải thiện tuổi thọ của tấm nghiền, vật liệu là thép mangan có hàm lượng mangan trên 12%, và ZGMn13 thường được sử dụng. Độ dai của thép mangan tốt hơn, mặc dù độ cứng không cao (khoảng 210 HB), nhưng vì nó có đặc điểm là hóa bền do biến cứng nguội, nó sẽ tiếp tục được tăng cường dưới áp lực, do đó nó sẽ tiếp tục bị mài mòn và tăng cường trong quá trình làm việc cho đến khi bị mòn hết. Sử dụng cho đến khi phế liệu. Hiện nay, trên thị trường xuất hiện nhiều vật liệu mới như ZGMn13Cr2 và các vật liệu composite đa hợp kim khác. Mặc dù các vật liệu này tương đối đắt tiền, nhưng tuổi thọ của chúng gấp nhiều lần so với các bộ phận thép mangan thông thường. Sau khi đúc, tấm răng nghiền bằng thép mangan phải được xử lý tôi nước. Thao tác xử lý tôi nước về cơ bản giống như tôi, tức là tấm răng nghiền bằng thép mangan đúc được nung nóng đến 1000~1100℃ rồi làm nguội nhanh trong nước. Sau khi xử lý tôi nước, có thể thu được cấu trúc kim tương đồng nhất, và cấu trúc kim tương đồng có thể được cố định, tránh sự suy giảm hiệu suất do sự thay đổi pha tự nhiên trong quá trình sử dụng.
