ⅠXỉ oxy hóa
Đặc điểm khuyết tật: Xỉ oxy hóa chủ yếu phân bố trên bề mặt trên của vật đúc, ở các góc khuôn nơi không có luồng không khí. Vết gãy chủ yếu có màu trắng ngà hoặc vàng, có thể phát hiện bằng soi huỳnh quang tia X hoặc gia công cơ khí. Nó cũng có thể được phát hiện trong quá trình rửa kiềm, tẩy gỉ hoặc anot hóa.
Nguyên nhân:
1. Nguyên liệu không sạch, lượng liệu hồi quá nhiều
2. Thiết kế hệ thống rót kém
3. Xỉ trong kim loại lỏng không được làm sạch
4. Thao tác rót không đúng cách mang theo xỉ
5. Sau khi tinh luyện và xử lý cải thiện, thời gian chờ không đủ
Phương pháp phòng ngừa:
1. Nguyên liệu nên được thổi cát, và lượng nguyên liệu sử dụng nên giảm bớt
2. Cải thiện thiết kế hệ thống rót để tăng khả năng giữ xỉ
3. Sử dụng chất trợ dung phù hợp để loại bỏ xỉ
4. Khi rót, phải ổn định và chú ý giữ xỉ
5. Sau khi tinh luyện, kim loại lỏng nên được để yên một thời gian nhất định trước khi rót
Ⅱ Bọt khí lỗ rỗ
Đặc điểm khuyết tật: Các lỗ rỗ trong thành của ba vật đúc thường có hình tròn hoặc hình bầu dục, bề mặt nhẵn, thường có lớp oxit sáng bóng, đôi khi có màu vàng dầu. Lỗ rỗ và bọt khí trên bề mặt có thể phát hiện bằng phun cát, còn lỗ rỗ bên trong. Bọt khí có thể phát hiện bằng soi huỳnh quang tia X hoặc gia công cơ khí. Bọt khí xuất hiện màu đen trên phim tia X.
Nguyên nhân:
1. Hợp kim đúc không ổn định, có lẫn khí
2. Cát khuôn (cát lõi) lẫn tạp chất hữu cơ (như mạt than, rễ cây, phân ngựa, v.v.)
3. Thông gió kém cho khuôn và cát lõi
4. Lỗ co ngót trên bề mặt sắt nguội
5. Thiết kế hệ thống rót kém
Phương pháp phòng ngừa:
1. Kiểm soát chính xác tốc độ rót để tránh lẫn khí.
2. Không được lẫn tạp chất hữu cơ vào cát khuôn (cát lõi) để giảm lượng khí sinh ra từ vật liệu làm khuôn
3. Cải thiện khả năng thoát khí của cát (cát lõi)
4. Lựa chọn và xử lý sắt nguội đúng cách
5. Cải thiện thiết kế hệ thống rót
Ⅲ Co ngót
Đặc điểm khuyết tật: Vật đúc nhôm thường xuất hiện lỗ rỗ co ngót ở gốc của riser tiếp liệu gần với đường dẫn vào bên trong, phần chuyển tiếp thành dày-thành mỏng và phần thành mỏng có mặt phẳng lớn. Ở trạng thái đúc, vết gãy có màu xám, và màu vàng nhạt sau khi xử lý nhiệt, màu vàng nhạt hoặc xám đen. Trên phim tia X, nó có dạng mây và sợi rất rõ. Nó có thể được phát hiện bằng tia X, huỳnh quang, độ phóng đại thấp và các phương pháp kiểm tra khác.
Nguyên nhân:
1. Hiệu quả tiếp liệu kém
2. Quá nhiều khí trong nguyên liệu
3. Quá nhiệt gần miệng rót
4. Khuôn cát có quá nhiều độ ẩm và lõi cát chưa khô
5. Hạt hợp kim thô
6. Vị trí vật đúc trong khuôn không phù hợp
7. Nhiệt độ rót quá cao, tốc độ rót quá nhanh
Phương pháp phòng ngừa:
1. Bổ sung kim loại nóng chảy từ riser và cải thiện thiết kế của riser
2. Nguyên liệu phải sạch và không bị ăn mòn
3. Đặt một riser tại vị trí lỗ rỗ co ngót của vật đúc, và đặt sắt nguội hoặc sắt nguội kết hợp với riser
4. Kiểm soát độ ẩm của cát làm khuôn và làm khô lõi cát
5. Thực hiện các biện pháp để tinh chế sản phẩm
6. Cải thiện vị trí vật đúc trong khuôn, giảm nhiệt độ rót và tốc độ rót
Ⅳ Nứt
Đặc điểm khuyết tật:
1. Nứt vật đúc. Nó phát triển dọc theo ranh giới hạt và thường đi kèm với sự phân tách. Đây là loại vết nứt hình thành ở nhiệt độ cao hơn, dễ xuất hiện ở các hợp kim có độ co ngót thể tích lớn và vật đúc có hình dạng phức tạp hơn.
2. Nứt do xử lý nhiệt: do quá nhiệt hoặc cháy quá nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt, thường xuất hiện vết nứt xuyên hạt. Các hợp kim có hệ số giãn nở nhiệt lớn và ứng suất thường được làm nguội quá mức. Hoặc khi có các khuyết tật luyện kim khác.
Nguyên nhân:
1. Thiết kế kết cấu vật đúc không hợp lý, có góc nhọn, và sự thay đổi độ dày thành quá lớn.
2. Độ nhượng của khuôn cát (lõi) kém
3. Quá nhiệt cục bộ của khuôn
4. Nhiệt độ rót quá cao
5. Lấy vật đúc ra khỏi khuôn quá sớm
6. Xử lý nhiệt quá nhiệt hoặc cháy, và tốc độ làm nguội quá mức
Phương pháp phòng ngừa:
1. Cải thiện thiết kế kết cấu vật đúc, tránh góc nhọn, cố gắng đạt độ dày thành đồng đều và chuyển tiếp mượt mà
2. Thực hiện các biện pháp để tăng độ nhượng của khuôn cát (lõi)
3. Đảm bảo tất cả các bộ phận của vật đúc đông đặc cùng lúc hoặc tuần tự, và cải thiện thiết kế của hệ thống rót
4. Giảm nhiệt độ rót một cách thích hợp
5. Kiểm soát thời gian làm nguội khuôn.
6. Phương pháp hiệu chỉnh nhiệt được sử dụng khi vật đúc bị biến dạng.
7. Kiểm soát chính xác nhiệt độ xử lý nhiệt và giảm tốc độ làm nguội khi tôi.
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd.
Phòng Kỹ thuật
E-mail: cast@ebcastings.com
What’s app: 0086-13093023772
ⅠXỉ oxy hóa
Đặc điểm khuyết tật: Xỉ oxy hóa chủ yếu phân bố trên bề mặt trên của vật đúc, ở các góc khuôn nơi không có luồng không khí. Vết gãy chủ yếu có màu trắng ngà hoặc vàng, có thể phát hiện bằng soi huỳnh quang tia X hoặc gia công cơ khí. Nó cũng có thể được phát hiện trong quá trình rửa kiềm, tẩy gỉ hoặc anot hóa.
Nguyên nhân:
1. Nguyên liệu không sạch, lượng liệu hồi quá nhiều
2. Thiết kế hệ thống rót kém
3. Xỉ trong kim loại lỏng không được làm sạch
4. Thao tác rót không đúng cách mang theo xỉ
5. Sau khi tinh luyện và xử lý cải thiện, thời gian chờ không đủ
Phương pháp phòng ngừa:
1. Nguyên liệu nên được thổi cát, và lượng nguyên liệu sử dụng nên giảm bớt
2. Cải thiện thiết kế hệ thống rót để tăng khả năng giữ xỉ
3. Sử dụng chất trợ dung phù hợp để loại bỏ xỉ
4. Khi rót, phải ổn định và chú ý giữ xỉ
5. Sau khi tinh luyện, kim loại lỏng nên được để yên một thời gian nhất định trước khi rót
Ⅱ Bọt khí lỗ rỗ
Đặc điểm khuyết tật: Các lỗ rỗ trong thành của ba vật đúc thường có hình tròn hoặc hình bầu dục, bề mặt nhẵn, thường có lớp oxit sáng bóng, đôi khi có màu vàng dầu. Lỗ rỗ và bọt khí trên bề mặt có thể phát hiện bằng phun cát, còn lỗ rỗ bên trong. Bọt khí có thể phát hiện bằng soi huỳnh quang tia X hoặc gia công cơ khí. Bọt khí xuất hiện màu đen trên phim tia X.
Nguyên nhân:
1. Hợp kim đúc không ổn định, có lẫn khí
2. Cát khuôn (cát lõi) lẫn tạp chất hữu cơ (như mạt than, rễ cây, phân ngựa, v.v.)
3. Thông gió kém cho khuôn và cát lõi
4. Lỗ co ngót trên bề mặt sắt nguội
5. Thiết kế hệ thống rót kém
Phương pháp phòng ngừa:
1. Kiểm soát chính xác tốc độ rót để tránh lẫn khí.
2. Không được lẫn tạp chất hữu cơ vào cát khuôn (cát lõi) để giảm lượng khí sinh ra từ vật liệu làm khuôn
3. Cải thiện khả năng thoát khí của cát (cát lõi)
4. Lựa chọn và xử lý sắt nguội đúng cách
5. Cải thiện thiết kế hệ thống rót
Ⅲ Co ngót
Đặc điểm khuyết tật: Vật đúc nhôm thường xuất hiện lỗ rỗ co ngót ở gốc của riser tiếp liệu gần với đường dẫn vào bên trong, phần chuyển tiếp thành dày-thành mỏng và phần thành mỏng có mặt phẳng lớn. Ở trạng thái đúc, vết gãy có màu xám, và màu vàng nhạt sau khi xử lý nhiệt, màu vàng nhạt hoặc xám đen. Trên phim tia X, nó có dạng mây và sợi rất rõ. Nó có thể được phát hiện bằng tia X, huỳnh quang, độ phóng đại thấp và các phương pháp kiểm tra khác.
Nguyên nhân:
1. Hiệu quả tiếp liệu kém
2. Quá nhiều khí trong nguyên liệu
3. Quá nhiệt gần miệng rót
4. Khuôn cát có quá nhiều độ ẩm và lõi cát chưa khô
5. Hạt hợp kim thô
6. Vị trí vật đúc trong khuôn không phù hợp
7. Nhiệt độ rót quá cao, tốc độ rót quá nhanh
Phương pháp phòng ngừa:
1. Bổ sung kim loại nóng chảy từ riser và cải thiện thiết kế của riser
2. Nguyên liệu phải sạch và không bị ăn mòn
3. Đặt một riser tại vị trí lỗ rỗ co ngót của vật đúc, và đặt sắt nguội hoặc sắt nguội kết hợp với riser
4. Kiểm soát độ ẩm của cát làm khuôn và làm khô lõi cát
5. Thực hiện các biện pháp để tinh chế sản phẩm
6. Cải thiện vị trí vật đúc trong khuôn, giảm nhiệt độ rót và tốc độ rót
Ⅳ Nứt
Đặc điểm khuyết tật:
1. Nứt vật đúc. Nó phát triển dọc theo ranh giới hạt và thường đi kèm với sự phân tách. Đây là loại vết nứt hình thành ở nhiệt độ cao hơn, dễ xuất hiện ở các hợp kim có độ co ngót thể tích lớn và vật đúc có hình dạng phức tạp hơn.
2. Nứt do xử lý nhiệt: do quá nhiệt hoặc cháy quá nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt, thường xuất hiện vết nứt xuyên hạt. Các hợp kim có hệ số giãn nở nhiệt lớn và ứng suất thường được làm nguội quá mức. Hoặc khi có các khuyết tật luyện kim khác.
Nguyên nhân:
1. Thiết kế kết cấu vật đúc không hợp lý, có góc nhọn, và sự thay đổi độ dày thành quá lớn.
2. Độ nhượng của khuôn cát (lõi) kém
3. Quá nhiệt cục bộ của khuôn
4. Nhiệt độ rót quá cao
5. Lấy vật đúc ra khỏi khuôn quá sớm
6. Xử lý nhiệt quá nhiệt hoặc cháy, và tốc độ làm nguội quá mức
Phương pháp phòng ngừa:
1. Cải thiện thiết kế kết cấu vật đúc, tránh góc nhọn, cố gắng đạt độ dày thành đồng đều và chuyển tiếp mượt mà
2. Thực hiện các biện pháp để tăng độ nhượng của khuôn cát (lõi)
3. Đảm bảo tất cả các bộ phận của vật đúc đông đặc cùng lúc hoặc tuần tự, và cải thiện thiết kế của hệ thống rót
4. Giảm nhiệt độ rót một cách thích hợp
5. Kiểm soát thời gian làm nguội khuôn.
6. Phương pháp hiệu chỉnh nhiệt được sử dụng khi vật đúc bị biến dạng.
7. Kiểm soát chính xác nhiệt độ xử lý nhiệt và giảm tốc độ làm nguội khi tôi.
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd.
Phòng Kỹ thuật
E-mail: cast@ebcastings.com
What’s app: 0086-13093023772
