Phẩm chất Đúc hợp kim niken & Đúc hợp kim Cobalt nhà máy

Thép mangan caotấm va đập: ZGMn13 tôi nước, chịu va đập và chống mài mòn, tăng gấp đôi tuổi thọ khi nghiền đá cứng Tấm va đập bằng thép mangan cao (đại diện là ZGMn13), nhờ các đặc tính độc đáo do quá trình tôi nước mang lại, đã trở thành các bộ phận chống mài mòn cốt lõi trong thiết bị được sử dụng để nghiền đá cứng (như đá granite, đá bazan và quặng sắt). Khả năng chịu va đập và chống mài mòn của chúng tăng gấp đôi tuổi thọ. Sau đây là phân tích chi tiết về các tính chất vật liệu, nguyên tắc quy trình, ưu điểm về hiệu suất và giá trị ứng dụng: I. Nền tảng cốt lõi: "Liên kết hiệu suất" của Thép Mangan Cao ZGMn13 và Tôi NướcZGMn13 là loại thép mangan cao austenit điển hình với hàm lượng carbon từ 1,0% -1,4% và hàm lượng mangan từ 11% -14%. Tỷ lệ carbon và mangan cao này là điều kiện tiên quyết cho khả năng chịu va đập và chống mài mòn của nó, nhưng cần phải tôi nước (xử lý dung dịch sau đó làm nguội bằng nước) để kích hoạt các đặc tính này. Nguyên tắc quy trình tôi nước:ZGMn13 đúc được nung nóng đến 1050-1100°C và giữ trong một khoảng thời gian đủ (thường là 2-4 giờ) để cho các cacbua (chẳng hạn như Fe₃C và Mn₃C) hòa tan hoàn toàn vào ma trận austenit, tạo thành cấu trúc austenit một pha đồng nhất. Sau đó, thép được làm nguội nhanh trong nước (làm nguội bằng nước) để ức chế sự kết tủa cacbua trong quá trình làm nguội. Thay đổi hiệu suất sau khi xử lý:Chưa xử lý ZGMn13: Cacbua phân bố theo dạng mạng hoặc dạng khối ở ranh giới hạt, làm cho vật liệu giòn (độ cứng khoảng 200 HB), dễ bị gãy do va đập và thể hiện khả năng chống mài mòn kém. Sau khi làm nguội bằng nước: Thu được cấu trúc austenit nguyên chất, với độ cứng giảm xuống 180-220 HB và độ dẻo dai được cải thiện đáng kể (độ dẻo dai va đập αk ≥ 150 J/cm²). Nó cũng thể hiện các đặc tính "tăng cứng do làm việc" — cơ chế cốt lõi của khả năng chịu va đập và chống mài mòn của nó. II. Ưu điểm về hiệu suất chính: "Chịu va đập + Chống mài mòn" kép để nghiền đá cứngTrong quá trình nghiền đá cứng, tấm va đập phải chịu được các va đập đá tần số cao, năng lượng cao (lực va đập đạt hàng nghìn Newton), cũng như ma sát trượt và mài mòn nén từ đá. Hiệu suất của ZGMn13 tôi nước phù hợp chính xác với điều kiện vận hành này:Chịu va đập: "Độ dẻo dai để chịu va đập, ngăn ngừa gãy vỡ"Cấu trúc austenit một pha tôi nước cực kỳ dẻo dai, hấp thụ năng lượng do va đập đá cứng tạo ra mà không bị nứt hoặc gãy. So với các loại thép chống mài mòn thông thường (chẳng hạn như NM450), độ dẻo dai va đập của ZGMn13 lớn hơn 3-5 lần, cho phép nó chịu được "tải trọng va đập tức thời" của việc nghiền đá cứng, ngăn ngừa sự cố sớm của tấm va đập, chẳng hạn như sụp cạnh và nứt. Chống mài mòn: "Tăng cứng do làm việc + Chống mài mòn động" Khả năng chống mài mòn của ZGMn13 không dựa vào độ cứng ban đầu cao của nó, mà dựa vào "hiệu ứng tăng cứng do làm việc dưới tải trọng va đập."Khi đá cứng va đập hoặc ép vào bề mặt tấm va đập, ma trận austenit bị biến dạng dẻo và các nguyên tử carbon tập hợp tại các sai lệch để tạo thành mactenxit và cacbua. Độ cứng bề mặt tăng nhanh từ 200HB lên 500-800HB, tạo ra một lớp bề mặt dẻo dai, chống mài mòn.Sau khi lớp bề mặt bị mòn đi, ma trận austenit chưa được làm cứng bên dưới vẫn còn lộ ra, cứng lại trong các va đập tiếp theo, đạt được "khả năng chống mài mòn động." Đặc tính "cứng lên khi sử dụng" này thích ứng hoàn hảo với "chu kỳ va đập-mài mòn" của việc nghiền đá cứng, tránh những thiếu sót của thép thông thường: độ cứng cố định và mài mòn không thể đảo ngược. Chịu va đập và chống mài mòn hiệp đồng: Tránh "Điểm yếu hiệu suất đơn lẻ" Trong việc nghiền đá cứng, "vật liệu cứng và giòn thuần túy" (chẳng hạn như gang crom cao) có độ cứng ban đầu cao nhưng khả năng chịu va đập kém và dễ bị nứt. "Vật liệu dẻo dai thuần túy" (chẳng hạn như thép carbon thông thường) chống va đập nhưng có độ cứng thấp và dễ bị mài mòn và hỏng hóc. ZGMn13, thông qua xử lý tôi nước, đạt được sự kết hợp của "ma trận dẻo dai + lớp bề mặt được làm cứng động", đạt được cả khả năng chịu va đập và chống mài mòn, giải quyết mâu thuẫn giữa "cứng nhưng giòn, dẻo dai nhưng mềm." III. Giá trị ứng dụng: Logic cốt lõi của "Tăng gấp đôi tuổi thọ" trong nghiền đá cứng Trong thiết bị nghiền đá cứng (chẳng hạn như máy nghiền va đập và máy nghiền búa), việc "tăng gấp đôi tuổi thọ" của tấm va đập tôi nước ZGMn13 không phải là một sự cường điệu; nó thể hiện những ưu điểm về hiệu suất dựa trên điều kiện vận hành thực tế: Giảm sự cố sớm và kéo dài tuổi thọ hiệu quả Thép chống mài mòn thông thường (chẳng hạn như Q355 với lớp mài mòn hàn) dễ bị gãy do khả năng chịu va đập không đủ dưới tác động của đá cứng (thường là thời gian hỏng hóc từ 1-2 tháng). Tấm va đập ZGMn13, với độ dẻo dai cao, tránh được sự cố sớm này. Hơn nữa, hiệu ứng tăng cứng do làm việc làm chậm quá trình mài mòn, dẫn đến tuổi thọ hiệu quả từ 3-6 tháng, tăng gấp đôi tuổi thọ một cách hiệu quả. Giảm chi phí O&M và cải thiện hiệu quả thiết bị.Giảm tần suất thay thế: Tăng gấp đôi tuổi thọ có nghĩa là giảm 50% số lần thay thế tấm va đập, giảm thời gian ngừng hoạt động để tháo và lắp (mỗi lần thay thế cần 4-8 giờ) và cải thiện hiệu quả thiết bị.Giảm tiêu thụ phụ tùng: Không cần phải thường xuyên mua và dự trữ phụ tùng, giảm chi phí hàng tồn kho và mua sắm.Thích hợp để nghiền tải trọng cao: Duy trì hiệu suất ổn định ngay cả khi nghiền đá bazan và đá granite có độ cứng cao (độ cứng Mohs > 7), tránh các vấn đề như kích thước hạt sản phẩm nghiền không đạt chuẩn và gián đoạn sản xuất do hỏng hóc linh kiện. IV. Các biện pháp phòng ngừa sử dụng: Đảm bảo hiệu suất đầy đủPhải phù hợp với "điều kiện tải trọng va đập"Quá trình tăng cứng do làm việc của ZGMn13 đòi hỏi năng lượng va đập đủ (thường yêu cầu ứng suất va đập ≥ 200 MPa). Nếu được sử dụng để nghiền đá mềm (chẳng hạn như đá vôi) hoặc điều kiện va đập thấp, hiệu ứng làm cứng không đủ và khả năng chống mài mòn giảm đáng kể. Trong những trường hợp này, gang crom cao sẽ kinh tế hơn. Tránh sử dụng trong môi trường nhiệt độ thấp.Thép ZGMn13 tôi nước dễ bị "giòn ở nhiệt độ thấp của austenit" dưới -40°C, dẫn đến độ dẻo dai va đập giảm mạnh. Do đó, nó không phù hợp với thiết bị nghiền ngoài trời ở các vùng lạnh. (Nên sử dụng thép mangan cao với độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp được cải thiện, chẳng hạn như ZGMn13Cr2.) Kiểm soát kích thước hạt của vật liệu nghiền.Mặc dù nó có khả năng chịu va đập mạnh, nhưng nên tránh va đập trực tiếp với đá cứng quá khổ (chẳng hạn như tảng đá lớn hơn cửa nạp) để ngăn ngừa biến dạng quá mức cục bộ hoặc hư hỏng ma trận, điều này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ tổng thể.Tóm lại, tấm va đập bằng thép mangan cao ZGMn13 tôi nước, thông qua sự kết hợp của "tôi nước để kích hoạt độ dẻo dai + tăng cứng do làm việc để tăng cường khả năng chống mài mòn", giải quyết chính xác các yêu cầu kép về "khả năng chịu va đập" và "khả năng chống mài mòn" trong nghiền đá cứng, cuối cùng tăng gấp đôi tuổi thọ của nó. Nó là một thành phần cốt lõi và được ưu tiên cho việc nghiền đá cứng trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, vật liệu xây dựng và luyện kim. Email: cast@ebcastings.com

Bạc thiếc phốt phoống lót đồngcho môi trường ẩm ướt: chống gỉ và ẩm, lý tưởng cho ống lót thiết bị thủy lực và thanh trượt tháp giải nhiệt Bạc thiếc phốt phoống lót đồng, do khả năng chống gỉ và ẩm vượt trội, là vật liệu được ưa chuộng cho thiết bị thủy lực ống lót và thanh trượt tháp giải nhiệt. Các lý do như sau: Khả năng chống gỉ và ẩm tuyệt vời: Phốt pho trong đồng thiếc phốt pho tạo thành một hợp chất ổn định với đồng, chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn hiệu quả trong môi trường ẩm ướt, khiến chúng ít bị gỉ và ăn mòn hơn. Chúng có thể chịu được sự tiếp xúc lâu dài với nước ngọt, nước biển hoặc hơi nước ẩm của tháp giải nhiệt, điều này rất phổ biến trong thiết bị thủy lực, làm chậm đáng kể sự tiến triển của sự ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của chúng. Khả năng chống mài mòn tuyệt vời: Ống lótcho thiết bị thủy lực và thanh trượt tháp giải nhiệt phải chịu ma sát liên tục. Đồng thiếc phốt pho các vật liệu như CAC902 có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và có thể chịu được sự mài mòn đáng kể do ma sát. Điều này làm giảm sự thay đổi kích thước do mài mòn quá mức, ngăn ngừa sự giãn nở khe hở bất thường có thể dẫn đến rung động, tiếng ồn và thậm chí là hỏng hóc cơ học. Tự bôi trơn: Ống lót đồng thiếc phốt pho duy trì hiệu suất trượt tuyệt vời mà không cần bôi trơn và bảo trì thường xuyên. Chúng tự căn chỉnh, không nhạy cảm với độ lệch và có khả năng chịu tải hướng tâm đồng thời. Độ ẩm có thể dễ dàng làm giảm hiệu quả của chất bôi trơn hoặc thậm chí làm tiêu tan. Ưu điểm tự bôi trơn của nó càng rõ rệt hơn trong những môi trường như vậy, làm giảm khả năng hư hỏng linh kiện do các vấn đề về bôi trơn và giảm thời gian ngừng hoạt động để bôi trơn và bảo trì. Độ bền cơ học và độ dẻo dai tuyệt vời: Độ bền, độ cứng và độ dẻo dai phù hợp của nó chịu được tải trọng va đập như dòng nước và dao động áp suất trong quá trình vận hành thiết bị thủy lực. Nó cũng ít bị nứt hoặc vỡ đột ngột trong quá trình rung do khởi động và tắt quạt tháp giải nhiệt, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và đáng tin cậy, đồng thời giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để bảo trì. Dễ gia công và đúc: Khả năng gia công và đúc tuyệt vời của nó giúp dễ dàng sản xuất theo các hình dạng phức tạp và các yêu cầu về độ chính xác kích thước của ống lót trục thiết bị thủy lực, thanh trượt tháp giải nhiệt và các ứng dụng khác. Điều này đáp ứng các yêu cầu thiết kế đa dạng đồng thời đảm bảo độ chính xác về kích thước của ống lót và đạt được độ vừa khít chặt chẽ.

Đồng thiếc-phốt phođồngchống gỉ, giảm tần suất thay thế ống lót trong môi trường ẩm ướt và giảm chi phí bảo trì Đồng thiếc-phốt phoống lót đồng thiếc-phốt photrong tháp giải nhiệt thủy lực, nhờ khả năng chống ăn mòn, có thể giảm Ống lót tần suất thay thế và giảm chi phí bảo trì. Điều này được thể hiện cụ thể ở các khía cạnh sau: Khả năng chống gỉ góp phần kéo dài tuổi thọ: Đồng thiếc-phốt phođồng tự hào có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chống lại sự xói mòn của độ ẩm và nước làm mát. Tháp giải nhiệt thủy lực phải chịu độ ẩm cao và nước làm mát thường chứa khoáng chất và hóa chất vi lượng, dễ ăn mòn và làm hỏng ống lót kim loại thông thường. Tuy nhiên, ống lót đồng thiếc-phốt pho ít bị ảnh hưởng bởi những yếu tố này, duy trì hiệu suất ổn định và giảm thiểu nhu cầu thay thế do ăn mòn. Khả năng chống gỉ ổn định của chúng là chìa khóa để đạt được tuổi thọ dài. Khả năng chống mài mòn và ổn định: Ngoài khả năng chống ăn mòn, đồng thiếc-phốt phođồng tự hào có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, duy trì sự ổn định dưới tải trọng cao và chống lại sự nứt bề mặt và hư hỏng do mỏi. Ống lót trong trục quạt tháp giải nhiệt và các bộ phận trượt của kết cấu truyền động phải chịu ma sát và tải trọng trong quá trình vận hành. Khả năng chống mài mòn của chúng làm giảm tốc độ mài mòn và duy trì sự phù hợp trượt ổn định, do đó làm giảm tần suất thay thế Ống lót do tăng khe hở do mài mòn quá mức. Tự bôi trơn làm giảm sự phụ thuộc vào bảo trì: Các đặc tính tự bôi trơn của nó làm giảm yêu cầu bôi trơn. Trong môi trường ẩm ướt, chất bôi trơn dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, làm loãng chúng hoặc rửa trôi. Ngay cả khi bôi trơn không đủ, các đặc tính vốn có của đồng thiếc-phốt phocủa ngăn ngừa ma sát khô, giảm khả năng hỏng Ống lót do các vấn đề về bôi trơn. Điều này làm giảm tần suất bảo trì bôi trơn và thay thế ống lót sớm do mài mòn tăng tốc do bôi trơn kém, do đó làm giảm chi phí nhân công và chất bôi trơn. Độ bền cơ học chống lại hư hỏng do va đập: Độ bền và độ dẻo dai tuyệt vời của đồng thiếc-phốt pho cho phép ống lót chịu được tải trọng va đập và rung động do sự dao động của dòng nước và khởi động và dừng quạt. Ống lót có khả năng chống vỡ hoặc nứt cao, giảm thiểu nhu cầu thay thế do các hỏng hóc không mong muốn, đảm bảo độ tin cậy của thiết bị và giảm chi phí bảo trì cao liên quan đến thời gian ngừng hoạt động không mong muốn để thay thế linh kiện.

Đồng thiếc phốt pho chống ăn mònbạc lót đồngdành cho môi trường ẩm ướt, được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận trượt của tháp giải nhiệt của thiết bị thủy lợi Thiếc-phốt phobạc lót đồngthích hợp để sử dụng trong môi trường ẩm ướt, chẳng hạn như thiết bị thủy lực và các bộ phận trượt của tháp giải nhiệt, chủ yếu là do khả năng chống ăn mòn vượt trội và các đặc tính hiệu suất tương thích khác. Chi tiết được cung cấp dưới đây: Khả năng chống gỉ của đồng thiếc-phốt phoĐồng thiếc-phốt pho là một hợp kim đồngchứa thiếc và phốt pho. Nó tạo thành một lớp màng oxit ổn định trong môi trường ẩm ướt, chống lại sự ăn mòn từ các tác nhân ăn mòn như nước ngọt, nước biển và một số không khí ẩm có chứa axit và kiềm. Do đó, nó phù hợp với các thiết bị thủy lực tiếp xúc với nước chảy và tháp giải nhiệt tiếp xúc với điều kiện ẩm ướt, nhiều hơi nước, ngăn chặn gỉ sét gây ra hỏng hóc bạc lóthoặc làm gián đoạn hoạt động. Các tính chất tương thích khác Hệ số ma sát thấp: Thiếc-phốt phohệ số ma sát thấp của đồngtạo điều kiện cho hoạt động của các bộ phận trượt trong thiết bị thủy lực và tháp giải nhiệt, giảm tổn thất năng lượng và ngăn ngừa các tác động bất lợi của sự tích tụ nhiệt do ma sát. Hơn nữa, nó tương thích với nhiều loại chất bôi trơn, duy trì ma sát thấp ngay cả khi bôi trơn không đủ.Khả năng chống mài mòn tuyệt vời:Loại bạc lótnày có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và hoạt động tốt dưới tải trọng cao và chuyển động thường xuyên. Trục quay trong thiết bị thủy lực và các bộ phận quay hoặc trượt trong tháp giải nhiệt thường xuyên cọ xát với bạc lóttrong quá trình vận hành lâu dài. Đồng thiếc-phốt pho bạc lót đồngcó thể kéo dài tuổi thọ của chúng. Độ bền và độ dẻo dai cao:Chúng có thể chịu được tải trọng va đập và sự dao động áp suất liên quan đến hoạt động của thiết bị thủy lực. Độ dẻo dai của chúng làm cho chúng ít bị nứt hoặc gãy do rung động và khởi động và dừng thường xuyên, đảm bảo dịch vụ đáng tin cậy trong các bộ phận trượt của thiết bị. Các loại phổ biến và ưu điểm cụ thểZCuSn10P1:Chứa khoảng 10% thiếc và 1% phốt pho, mang lại độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi vượt trội. Nó phù hợp với các ứng dụng trượt tải trọng cao (>20 MPa) và tốc độ cao (>8 m/s), chẳng hạn như bơm thủy lực công suất cao và quạt tháp giải nhiệt công suất cao.ZCuSn5Pb5Zn5:Chứa 5% thiếc, 5% chì và 5% kẽm, mang lại khả năng đúc tuyệt vời và cấu trúc đặc. Chì tăng cường khả năng tự bôi trơn, cho phép vận hành trong điều kiện bẩn và ẩm ướt. Nó phù hợp với các bộ phận trượt có điều kiện bôi trơn kém hoặc tiếp xúc với độ ẩm không tinh khiết.

Đá cứngMáy xay quả bóng, khi xử lý nghiền thô nặng của granit, basalt và các vật liệu khác,yêu cầu lớp lótvới độ chống va chạm và mòn cao. Thép cao mangan: ZGMn13 và ZGMn13Cr2: Thép cao manganchứa khoảng 13% mangan, thể hiện độ dẻo dai cao và tính cứng làm việc.ZGMn13Cr2 là một thép mangan cao được sửa đổi với việc thêm Cr để tăng tính chất cứng của nó, làm cho nó chịu mòn hơn và phù hợp với các buồng nghiền thô chịu tác động cao và tác động thường xuyên giữa môi trường nghiền và vật liệu.Cứng của nó đòi hỏi một tác động đủCác tính chất chống mòn của nó bị hạn chế khi tác động yếu. ZGMn17Cr2:Một siêu...Vỏ thép mangan caovới hàm lượng mangan tăng khoảng 17% và bổ sung Cr. So với loạt ZGMn13, nó làm cứng nhanh hơn, đạt được độ cứng bề mặt cao hơn,và cung cấp khả năng chống mòn và va chạm được cải thiện. Sắt đúc có hàm lượng crôm cao:KmTBCr15Mo2:Độ cứng carbide của nó vượt quá HV1200, cung cấp khả năng chống mài mòn mạnh mẽ và phù hợp để chống mài mòn đá granit và đá basalt. hàm lượng Mo cải thiện độ dẻo dai và giảm nguy cơ gãy do va chạm,nhưng độ dẻo dai tổng thể của nó thấp hơn thép mangan caoNó thường được sử dụng kết hợp với vật liệu cứng hơn hoặc cho các ứng dụng nghiền thô với tác động ít nghiêm trọng hơn. KmTBCr26:Hàm lượng crôm cao hơn của nó dẫn đến sự phân bố nhiều hơn và dày đặc hơn của carbide, dẫn đến khả năng chống mòn cao hơn nhiều lần so với thép mangan cao.hàm lượng crôm tăng có thể làm giảm độ dẻo daiNó thường bị sửa đổi, tiêm chủng, hoặc kết hợp với lớp lót thép để giảm độ mỏng và kéo dài tuổi thọ. Thép hợp kim trung bình quench hai phương: Thông qua tỷ lệ hợp kim khoa học và quá trình quench hai phương,thép này đạt được sự cân bằng độ cứng của HRC45-55 và độ dẻo dai tác động vượt quá 25JThời gian sử dụng của nó có thể gấp đôi so với lớp phủ thép mangan cao, khả năng duy trì hình dạng bề mặt ổn định và khả năng tăng sản lượng nhà máy hơn 5%.Nó có thể linh hoạt thích nghi với môi trường đa dạng như mài ướt và khô trong khai thác mỏNgoài ra, về thiết kế cấu trúc, các lớp lót hạng nặng để nghiền thô đá cứng thường sử dụng các hình dạng đặc biệt như tấm rãnh-đồi hoặc lớp lót đỉnh sóng.Với sự giúp đỡ của ma sát giữa concave và convex, hiệu ứng nghiền nát và nghiền của vật liệu cứng có thể được tăng cường.