Phẩm chất Đúc hợp kim niken & Đúc hợp kim Cobalt nhà máy

Chìa khóa để chọnbột thép không gỉcho cấy ghép y tế nằm trong những lợi thế toàn diện về khả năng tương thích sinh học, tính chất cơ học và khả năng thích nghi xử lý. 1- Tương thích sinh học tuyệt vời để đảm bảo an toàn của con ngườiKhông độc hại và chống ăn mòn:Chất liệu y tếthép không gỉ (như 316LVM), F138 và các loại khác) đã được tinh khiết nghiêm ngặt để giảm nguy cơ kết tủa các nguyên tố như niken và crôm, và một lớp oxit ổn định (Cr2O3) có thể được hình thành trên bề mặt,có thể chịu được sự ăn mòn của chất lỏng cơ thể con người (như máu và chất lỏng mô) trong một thời gian dài, tránh việc giải phóng các ion kim loại gây ra phản ứng dị ứng hoặc độc hại.Khả năng tương thích mô:Khi tiếp xúc với mô con người, bề mặt thép không gỉ không dễ gây ra các phản ứng viêm nghiêm trọng, và sự thay đổi bề mặt (như lớp phủ,(như cấy ghép chỉnh hình) có thể cải thiện thêm sự dính của tế bào và thúc đẩy sự phát triển mô xương. 2- Chất tính cơ học cân bằng để đáp ứng các yêu cầu tảiCân bằng sức mạnh và độ dẻo dai:Cấy ghép làm bằng bột thép không gỉ bằng kim loại bột (như đúc phun kim loại MIM,In 3D) có thể đạt được sự phù hợp tối ưu giữa độ bền (sức bền kéo ≥ 500MPa) và độ dẻo dai (lớn ≥ 10%) bằng cách kiểm soát độ xốp và kích thước hạtVí dụ:Cấy ghép chỉnh hình (như khớp nhân tạo): Chúng cần phải chịu được tải trọng chuyển động của con người,và sức đề kháng mài mòn và sức đề kháng mệt mỏi cao của thép không gỉ (khả năng mệt mỏi ≥ 200MPa) có thể kéo dài tuổi thọ.Cấy ghép răng: Bột thép không gỉ hạt mịn (chẳng hạn như cấp độ dưới micron) có bề mặt hoàn thiện cao sau khi đúc,có thể làm giảm sự bám sát của vi khuẩn và đáp ứng các yêu cầu truyền lực nhai.Khả năng xử lý:Bột thép không gỉ có thể được sử dụng để sản xuất các cấu trúc phức tạp (chẳng hạn như các cấu trúc bionic trabecular xốp) thông qua các quy trình đúc chính xác (chẳng hạn như laser chọn lọc nóng chảy SLM),thích nghi với hình thái giải phẫu cá nhân, và tránh lãng phí vật liệu trong cắt truyền thống. 3Quá trình trưởng thành và chi phí có thể kiểm soátƯu điểm của sản xuất quy mô lớn:Quá trình chuẩn bị bột thép không gỉ (chẳng hạn như phương pháp aerosol) đã trưởng thành, năng lực sản xuất ổn định và chi phí chỉ 1/3-1/2 hợp kim titan hoặc hợp kim cobalt-chromium,phù hợp với việc phổ biến quy mô lớn (như cấy ghép thông thường như tấm chỉnh hình chấn thương và móng nội tâm).Khả năng khử trùng:Thép không gỉ có thể chịu được nhiệt độ cao và khử trùng áp suất cao (như 134 °C, hơi nước 2bar), khử trùng gamma và các phương pháp khác để đáp ứng các yêu cầu về khử trùng y tế,trong khi các vật liệu như polyme có thể biến dạng do nhiệt độ cao.   4 Các kịch bản ứng dụng điển hìnhPhương pháp chỉnh hình: tấm cố định gãy xương, móng nội tủy, tay cầm khớp nhân tạo (chẳng hạn như thép không gỉ 316LVM, chứa vanadi và molybden để cải thiện khả năng mòn).Nha khoa: trụ cột cấy ghép, đệm răng giả có thể tháo rời (sản xuất bề mặt occlusal chính xác được đạt được thông qua quy trình MIM).Tim mạch: stent mạch máu (stent thép không gỉ ban đầu dần dần được thay thế bằng hợp kim niken-titan, nhưng vẫn được sử dụng trong các kịch bản y tế kinh tế).Tóm tắt: "Vật liệu vàng có hiệu quả chi phí cao" cho cấy ghép y tế Bột thép không gỉđã trở thành vật liệu chính trên thị trường cấy ghép y tế cấp thấp và trung bình nhờ sự cân bằng bốn chiều về an toàn sinh học, độ tin cậy cơ học, sự trưởng thành của quy trình,và khả năng kiểm soát chi phíMặc dù các cảnh cao cấp dần dần bị xâm nhập bởi các vật liệu như hợp kim titan,lợi thế của nó trong việc phổ biến chăm sóc y tế cơ bản và hình thành các cấu trúc phức tạp (như thiết kế tích hợp lỗ) là không thể thay thế, và đặc biệt phù hợp với nhu cầu tiếp cận y tế của các nước đang phát triển.thông qua các nâng cấp kỹ thuật như kích thước nano và chức năng hóa bề mặt (chẳng hạn như lớp phủ kháng khuẩn), bột thép không gỉ sẽ tiếp tục mở rộng ranh giới ứng dụng của nó trong lĩnh vực y học chính xác.  

Kích thước hạt (tức là kích thước hạt) của10μm) có độ lỏng tốt và phù hợp với ép khô, nhưng nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn được yêu cầu trong quá trình ngưng tụ để thúc đẩy mật độ.Các hạt mịn của tungsten carbide có năng lượng bề mặt cao và tốc độ khuếch tán nguyên tử nhanh trong quá trình ngâm, do đó chúng có thể đạt được độ dày đặc ở nhiệt độ thấp hơn (ví dụ, nhiệt độ ngâm của nano tungsten carbide thấp hơn 100-200 °C so với các hạt kích thước micron),Giảm nguy cơ tăng trưởng ngũ cốc. Tungsten carbide hạt thô đòi hỏi một nhiệt độ ngâm cao hơn (thường là 1400-1600 ° C), nhưng nó dễ dàng gây ra hạt thô,và cần phải kiểm soát sự phát triển của ngũ cốc bằng cách thêm các chất ức chế (như VC, Cr3C2). Phân tán và đồng nhất Các hạt mịn dễ bị tụ tập, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideCác hạt thô tương đối dễ phân tán,nhưng nên chú ý đến phạm vi phân bố kích thước hạt (chẳng hạn như D50 = 5μm và phân bố hẹp) để tránh các hạt lớn tích tụ và gây ra độ xốp tăng lênCông nghệ chính để kiểm soát kích thước hạt Phương pháp chuẩn bị Phương pháp lắng đọng hơi (CVD): Bột tungsten carbide quy mô nano có thể được chuẩn bị với kích thước hạt đồng đều nhưng chi phí cao.thích hợp cho các ứng dụng cao cấpPhương pháp hợp kim cơ học: Kích thước hạt có thể được giảm xuống mức submicron bằng cách nghiền bột tổng hợp tungsten-carbon thông qua xay quả bóng năng lượng cao,nhưng các tạp chất cần phải được ngăn chặn từ việc đưa vào. Phương pháp sấy khô - carbon hóa:một phương pháp công nghiệp phổ biến kiểm soát kích thước giọt phun và nhiệt độ carbon hóa để đạt được kiểm soát kích thước hạt ở mức micron (chẳng hạn như D50 = 2-5μm). Phát hiện và mô tả Máy phân tích kích thước hạt laser (phạm vi đo 0,01-2000μm) được sử dụng để nhanh chóng lấy phân bố kích thước hạt (D10, D50, D90).Kính hiển vi điện tử truyền (TEM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM) được sử dụng để quan sát hình thái hạt (hình cầu), đa diện, trạng thái tích tụ) và cấu trúc ranh giới hạt.là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất, công nghệ xử lý và kịch bản ứng dụng.Bột tungsten carbide có kích thước hạt khác nhau cho thấy sự khác biệt đáng kể về tính chất vật lý, quá trình chuẩn bị và ứng dụng thực tế. I. Ảnh hưởng đến tính chất vật lý Độ cứng và khả năng mònLuật: Nói chung, kích thước hạt càng nhỏ (nano/submicron), độ cứng và khả năng mòn càng cao.Nguyên tắc: Tungsten carbide hạt mịn có kích thước hạt nhỏ hơn và mật độ ranh giới hạt cao hơn,có thể ngăn chặn hiệu quả chuyển động trục trặc và lan truyền nứt (hiệu ứng tăng cường hạt mịn)Ví dụ, độ cứng Vickers của nano-tungsten carbide có thể đạt hơn 2000HV, cao hơn so với tungsten carbide cấp micron thông thường (khoảng 1800HV),và phù hợp hơn với môi trường mòn cực đoan (như niêm phong hàng không vũ trụ).Ngoại lệ: Nếu kích thước hạt quá mỏng (chẳng hạn như < 100nm), các hạt dễ dàng tụ tập để tạo thành "các phân tử mềm", có thể làm giảm mật độ và hiệu suất. Khu vực bề mặt và hoạt động cụ thểLuật: Kích thước hạt càng nhỏ, diện tích bề mặt cụ thể càng lớn và hoạt động hóa học càng cao.Ứng dụng:Bột nano tungsten carbide có nhiều lợi thế hơn trong lĩnh vực chất chứa chất xúc tác, lớp phủ chống mòn, v.v. (hoạt động cao thúc đẩy liên kết giao diện).Bột tungsten carbide kích thước micron (chẳng hạn như 1-5μm) có diện tích bề mặt cụ thể vừa phải,giúp dễ dàng kiểm soát tốc độ phản ứng trong sintering carbide xi măng và tránh oxy hóa quá mức. 2Tác động đến quá trình chuẩn bịHiệu suất đúc và nghiềnGiai đoạn ép:Các hạt mịn (chẳng hạn như < 1μm) có độ lỏng kém và cần được kết hợp với chất kết dính (chẳng hạn như paraffin, cao su) hoặc công nghệ hạt phun để cải thiện khả năng hình thành.Các hạt thô (chẳng hạn như > 10μm) có độ lỏng tốt và phù hợp với ép khô, nhưng nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn được yêu cầu trong quá trình ngâm để thúc đẩy làm dày đặc.Giai đoạn Sintering:Các hạt mịn của tungsten carbide có năng lượng bề mặt cao và tốc độ khuếch tán nguyên tử nhanh trong quá trình ngưng tụ,để chúng có thể đạt được mật độ ở nhiệt độ thấp hơn (như nhiệt độ ngâm của nano tungsten carbide thấp hơn 100-200 °C so với các hạt kích thước micron), giảm nguy cơ tăng trưởng ngũ cốc.Tungsten carbide hạt thô đòi hỏi nhiệt độ ngâm cao hơn (thường là 1400-1600 °C), nhưng dễ gây ra hạt thô,và cần phải kiểm soát sự phát triển của ngũ cốc bằng cách thêm các chất ức chế (như VC, Cr3C2).Phân tán và đồng nhấtCác hạt mỏng dễ bị tụ tập, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.Các hạt thô tương đối dễ phân tán,nhưng nên chú ý đến phạm vi phân bố kích thước hạt (chẳng hạn như D50 = 5μm và phân bố hẹp) để tránh các hạt lớn tích tụ và gây ra độ xốp tăng lên.   3Các công nghệ chính để kiểm soát kích thước hạtPhương pháp chuẩn bịPhương pháp lắng đọng hơi (CVD): Nano-scale t10μm) có độ lỏng tốt và phù hợp với ép khô, nhưng nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn được yêu cầu trong quá trình ngưng tụ để thúc đẩy mật độ.Các hạt mịn của tungsten carbide có năng lượng bề mặt cao và tốc độ khuếch tán nguyên tử nhanh trong quá trình ngâm, do đó chúng có thể đạt được độ dày đặc ở nhiệt độ thấp hơn (ví dụ, nhiệt độ ngâm của nano tungsten carbide thấp hơn 100-200 °C so với các hạt kích thước micron),Giảm nguy cơ tăng trưởng ngũ cốc. Tungsten carbide hạt thô đòi hỏi một nhiệt độ ngâm cao hơn (thường là 1400-1600 ° C), nhưng nó dễ dàng gây ra hạt thô,và cần phải kiểm soát sự phát triển của ngũ cốc bằng cách thêm các chất ức chế (như VC, Cr3C2). Phân tán và đồng nhất Các hạt mịn dễ bị tụ tập, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideCác hạt thô tương đối dễ phân tán,nhưng nên chú ý đến phạm vi phân bố kích thước hạt (chẳng hạn như D50 = 5μm và phân bố hẹp) để tránh các hạt lớn tích tụ và gây ra độ xốp tăng lênCông nghệ chính để kiểm soát kích thước hạt Phương pháp chuẩn bị Phương pháp lắng đọng hơi (CVD): Bột tungsten carbide quy mô nano có thể được chuẩn bị với kích thước hạt đồng đều nhưng chi phí cao.thích hợp cho các ứng dụng cao cấpPhương pháp hợp kim cơ học: Kích thước hạt có thể được giảm xuống mức submicron bằng cách nghiền bột tổng hợp tungsten-carbon thông qua xay quả bóng năng lượng cao,nhưng các tạp chất cần phải được ngăn chặn từ việc đưa vào. Phương pháp sấy khô - carbon hóa:một phương pháp công nghiệp phổ biến kiểm soát kích thước giọt phun và nhiệt độ carbon hóa để đạt được kiểm soát kích thước hạt ở mức micron (chẳng hạn như D50 = 2-5μm). Phát hiện và mô tả Máy phân tích kích thước hạt laser (phạm vi đo 0,01-2000μm) được sử dụng để nhanh chóng lấy phân bố kích thước hạt (D10, D50, D90).Kính hiển vi điện tử truyền (TEM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM) được sử dụng để quan sát hình thái hạt (hình cầu), đa diện, trạng thái tích tụ) và cấu trúc ranh giới hạt.có thể được chuẩn bị với kích thước hạt đồng đều nhưng chi phí cao, phù hợp với các ứng dụng cao cấp.Phương pháp hợp kim cơ học: Kích thước hạt có thể được giảm xuống mức dưới micron bằng cách nghiền bột tổng hợp tungsten-carbon thông qua xay quả bóng năng lượng cao,nhưng các tạp chất cần phải được ngăn chặn từ việc đưa vào.Khô phun - phương pháp carbon hóa: một phương pháp công nghiệp phổ biến kiểm soát kích thước giọt phun và nhiệt độ carbon hóa để đạt được kiểm soát kích thước hạt ở mức micron (chẳng hạn như D50 = 2-5μm).Khám phá và mô tảMáy phân tích kích thước hạt laser (phạm vi đo 0,01-2000μm) được sử dụng để nhanh chóng lấy phân bố kích thước hạt (D10, D50, D90).Thử nghiệm kính hiển vi điện tử truyền dẫn (TEM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM) được sử dụng để quan sát hình thái hạt (trạng thái hình cầu, đa giác, tập hợp) và cấu trúc ranh giới hạt.     cast@ebcastings.com   WhatsApp: 0086 18800596372  

Công nghệ rèn là một công nghệ chế biến kim loại áp dụng áp lực cho các mảnh kim loại bằng cáchđúcmáy móc để gây biến dạng nhựa, do đó có được đúc với các đặc tính cơ học nhất định, hình dạng và kích thước nhất định.hàng không và các lĩnh vực khác, đặc biệt là để sản xuất các bộ phận quan trọng với tải trọng cao và điều kiện làm việc khó khăn.Quá trình rèn chủ yếu bao gồm các bước sau: 1Chọn vật liệu và chuẩn bị: Đầu tiên, chọn vật liệu kim loại có độ dẻo dai và độ dẻo dai tốt và chuẩn bị chúng thành rỗng rỗng.Sự lựa chọn vật liệu sẽ được xác định theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. 2Nhiệt hóa: Kim loại trống cần phải được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định để cải thiện tính dẻo dai của nó và tạo điều kiện cho quá trình rèn sau đó.Các vật liệu kim loại khác nhau có yêu cầu nhiệt độ sưởi ấm khác nhau. 3. Phóng:Phép rènkim loại trống trên máy rèn (chẳng hạn như búa rèn, máy ép, v.v.). rèn được chia thành rèn tự do và rèn chết. rèn tự do sử dụng các công cụ phổ biến đơn giản,trong khi đúc chết được thực hiện trong một buồng đúc chết với một hình dạng nhất định, có thể sản xuất đúc với hình dạng phức tạp. 4Làm mát: Kim loại sau khi rèn cần được làm mát đúng cách để duy trì hình dạng và hiệu suất của nó. 5Sau chế biến: Bao gồm xử lý nhiệt, làm sạch, kiểm tra và các bước khác để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của đúc. 6Ưu điểm của quá trình rèn bao gồm: Hiệu quả sản xuất cao và cường độ lao động thấp. Cácđúckích thước là chính xác và chi phí gia công là nhỏ. Các đồ rèn có hình dạng phức tạp có thể được rèn. Các đường hợp lý đúc bên trong đúc được phân phối theo đường viền đúc, cải thiện tính chất cơ học và tuổi thọ của các bộ phận. Tuy nhiên, cũng có một số hạn chế trong quá trình rèn: Chi phí khuôn cao và cần thiết thiết bị rèn đặc biệt. Không phù hợp với sản xuất đơn lẻ hoặc lô nhỏ. Trọng lượng của đúc chết được giới hạn bởi công suất của thiết bị đúc chết. Quá trình đúc chết có thể được chia thành đúc chết búa, đúc chết máy cuộn, đúc chết máy đúc phẳng, v.v. theo các thiết bị khác nhau.Thiết bị đúc chết cũng bao gồm chính xác đúc chết, có thể rèn một số bộ phận với hình dạng phức tạp và độ chính xác kích thước cao, chẳng hạn như bánh răng, lưỡi dao, bộ phận hàng không, vv. Tóm lại, công nghệ rèn là một công nghệ chế biến kim loại hiệu quả và chính xác.Nó sản xuất đúc với hiệu suất tuyệt vời bằng cách kiểm soát chính xác biến dạng nhựa của kim loại để đáp ứng các tiêu chuẩn cao của ngành công nghiệp hiện đại.  

Điều trị lão hóa: để các đúc ngoài trời trong vài tháng hoặc thậm chí lâu hơn, cho phép đúc biến dạng tự nhiên và chậm để loại bỏ căng thẳng;   Sản phẩm làm từ các loại:Làm nóng đúcđến 900-960 °C và giữ nó trong 1-4 giờ, sau đó làm mát nó trong lò để loại bỏ cấu trúc màu trắng, giảm độ cứng và cải thiện hiệu suất chế biến của nó;   Bình thường hóa: được chia thành bình thường hóa nhiệt độ cao và bình thường hóa nhiệt độ thấp. Nhiệt độ bình thường hóa nhiệt độ cao thường không vượt quá 950-980 °C,và nhiệt độ bình thường hóa nhiệt độ thấp thường được làm nóng đến 820-860 °C. Điều trị lão hóa nhân tạo là cần thiết sau khi bình thường hóa để loại bỏ căng thẳng bên trong được tạo ra trong quá trình bình thường hóa;   Lửa sơn: bao gồm sơn giảm căng thẳng đúc, sơn làm mát và sơn nhiệt độ cao. Sơn giảm căng thẳng chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận sắt dẻo mà sẽ không trải qua các hoạt động khácxử lý nhiệtCác đúc được làm nóng đến 520-550 ° C với tốc độ nóng chậm (60-100 ° C / h), và sau đó làm nóng trong lò với tốc độ chậm (20 ° C) sau khi được giữ trong một thời gian. -30 ° C / h), mát đến 150-200 ° C,ra khỏi lò và làm mát không khí. Tại thời điểm này, căng thẳng của đúc cơ bản được loại bỏ;   Chấm:Làm nóng đúcđến 30-50 °C trên nhiệt độ cuối cùng của lớp A, và sau đó làm nguội bằng dầu để có được cấu trúc martensite để cải thiện tính chất cơ học của đúc;   Chế độ làm nóng: Để giảm đáng kể căng thẳng còn lại sau khi dập tắt, thường nên làm nóng sau khi dập tắt.  

Trong lĩnh vực công nghiệp, các quả cầu mòn là một thành phần không thể thiếu và quan trọng.   Bóng chống mòn, còn được gọi là môi trường chống mòn cho máy xay, chủ yếu được sử dụng để nghiền vật liệu trong nhà máy xay quả bóng để làm cho vật liệu nghiền mịn hơn để đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng.   Có nhiều loại quả bóng mòn. Những loại phổ biến là như sau:   1Sắt đúc hợp kim crômbóng màiđược làm bằng thép đúc trắng với crôm là yếu tố hợp kim chính."YBT092-2019-bầu nghiền kim loại hợp kim).   2Quả bóng nghiền đúc được làm bằng sắt ductile có thể có cấu trúc ma trận chủ yếu là bainite hoặc martensite sau khi xử lý nhiệt,được gọi là quả bóng nghiền sắt ductile bainite và quả bóng nghiền sắt ductile martensit, tương ứng.   3. Bóng thép rèn được làm bằng cách cán nóng thép tròn từ các nhà máy thép. Toàn bộ quy trình sản xuất được kiểm soát tự động, độ cứng của quả bóng thép đồng đều, độ cứng lõi cao,tốc độ nghiền thấp, và giá trị va chạm của quả bóng thép là lớn (giới thiệu tiêu chuẩn ngành công nghiệp: "YBT091-2019-Forged Steel Ball").   4.Quả thépđược tạo ra từ việc cắt và rèn cuộn xe lửa là tương đối thấp trong chi phí, nhưng độ cứng của lõi quả bóng thép thấp, nó dễ vỡ, và sức đề kháng mòn cũng kém.   Các loại quả bóng chống mòn khác nhau có các đặc điểm riêng về hiệu suất và phù hợp với các điều kiện làm việc và ngành công nghiệp khác nhau.quả bóng chống mòn có thể được nhìn thấy trong các nhà máy sản xuất quả bóng trong khai thác mỏ, vật liệu xây dựng xi măng, sản xuất điện nhiệt, ngành công nghiệp hóa học và các lĩnh vực khác.