Phẩm chất Đúc hợp kim niken & Đúc hợp kim Cobalt nhà máy

Phần nào của kính phù hợp với nó? Các loại titan tinh khiết và các ứng dụng của chúng trong khung kính I. Các loại và đặc điểm chính của chất tinh khiếtTitaniumTitanium tinh khiết đề cập đến các vật liệu có hàm lượng titan ≥99%. Theo sự khác biệt về độ tinh khiết và hiệu suất, các loại phổ biến là như sau:1. ASTM lớp 1 (TA1)Độ tinh khiết:Titaniumhàm lượng là khoảng 99,5%, và hàm lượng tạp chất (sắt, oxy, vv) là cực kỳ thấp.Hiệu suất:Mật độ chỉ là 4,5g/cm3, đó là hạng nhẹ nhất của tinh khiếtTitaniumNó có độ dẻo dai tuyệt vời (có thể được chế biến lạnh thành các tấm cực kỳ mỏng), nhưng độ bền tương đối thấp.Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn hàng ngày như mồ hôi và mỹ phẩm.Các bộ phận ứng dụng:Chất nóng: Sử dụng tính linh hoạt của nó, nó có thể phù hợp với tai tự nhiên khi đeo để giảm cảm giác áp lực.Các bộ phận cầu mũi: chẳng hạn như các đệm cầu mũi hoặc các đầu nối cầu mũi của kính không khung, không dễ bị vỡ khi cần phải điều chỉnh thường xuyên.Khung siêu mỏng: theo đuổi thiết kế nhẹ nhàng tối ưu (như khung khung có độ dày dưới 1 mm).2. ASTM lớp 2 (TA2)Độ tinh khiết: Hàm lượng titan là khoảng 99,2% và hàm lượng tạp chất cao hơn một chút so với lớp 1.Hiệu suất:Sức mạnh cao hơn khoảng 10% -15% so với lớp 1 (sức mạnh kéo ≥ 345MPa), trong khi duy trì khả năng xử lý tốt và khả năng chống ăn mòn (tốt hơn thép không gỉ).Chống nhiệt độ cao tốt hơn (có thể chịu được nhiệt độ dưới 300 °C), phù hợp với xử lý bề mặt (chẳng hạn như sơn anodizing).Ứng dụng:Cơ thể khung: chẳng hạn như khung phía trước của kính khung đầy đủ và vạch khung kim loại của kính nửa khung, cần phải xem xét cả sức mạnh và độ nhẹ.Cơ thể mẫu: Thích hợp hơn cho việc làm các ngôi đền trung bình và dài hơn lớp 1 để tránh biến dạng do độ mềm quá mức.Khung titan tinh khiết cao cấp: Các thương hiệu Nhật Bản (như Kaneko và Masunaga) thường sử dụng TA2 cho kính titan tinh khiết, có kết cấu tinh tế và độ bền vượt trội. II. Những lợi thế chính củaTitanium tinh khiếttrong lyĐèn và thoải mái: mật độ của tinh khiếtTitaniumchỉ là một nửa của thép. nó không cảm thấy áp bức khi đeo trong một thời gian dài. nó phù hợp với người dùng với cận thị cao hoặc nhạy cảm trọng lượng.Khả năng tương thích sinh học: Hầu như không giải phóng ion kim loại, ít kích thích da, thích hợp cho những người bị dị ứng.Chống ăn mòn: Nó không dễ bị rỉ sét hoặc đổi màu sau khi tiếp xúc lâu dài với mồ hôi và các sản phẩm chăm sóc da, làm kéo dài tuổi thọ của khung.Tính linh hoạt của thiết kế: Nó có thể được làm thành các hình dạng cực mỏng, rỗng và các hình dạng phức tạp khác thông qua chế biến lạnh,phù hợp với thiết kế tối giản hoặc nghệ thuật (như khung không vít titanium tinh khiết của Lindberg). III. Lý luận của việc chọn các loại khác nhau củaTitanium tinh khiếtTheo đuổi sự nhẹ nhàng cực kỳ: Chọn lớp 1 (TA1), phù hợp với các bộ phận không chịu tải, chẳng hạn như đền thờ và cầu mũi.Xem xét cả độ bền và kết cấu: Chọn lớp 2 (TA2), phù hợp với các bộ phận cần hỗ trợ ống kính như thân khung và cấu trúc khung đầy đủ.Yêu cầu xử lý bề mặt: Lớp 2 có độ bền cao hơn và ổn định màu sắc tốt hơn sau khi anodizing so với lớp 1, phù hợp với thiết kế khung màu.Ví dụ kịch bản: Trong một cặp kính không khung titan tinh khiết, kết nối cầu mũi có thể sử dụng lớp 1 ( linh hoạt và dễ điều chỉnh),trong khi các nút kim loại cố định các ống kính là lớp 2 (đủ mạnh để hỗ trợ trọng lượng của các ống kính).

Các bản vẽ thiết kế của tùy chỉnhGỗ đúc hợp kim nhômphải được tích hợp chặt chẽ với các đặc điểm của quá trình rèn để tránh các khó khăn hình thành, mất khuôn hoặc các khiếm khuyết hiệu suất do thiết kế cấu trúc không hợp lý.Sau đây là một phân tích về các yếu tố cấu trúc, dung sai kích thước, xác định quy trình và các kích thước khác kết hợp vớiđúc hợp kim nhômđặc điểm: I. Khả năng thích nghi quy trình của thiết kế cấu trúc 1. Tránh các đặc điểm cấu trúc cực đoan Cấu trúc cấm kỵ Biểu hiện rủi ro Kế hoạch cải thiện lỗ sâu (thần độ lỗ / đường kính lỗ > 5:1) Đấm dễ dàng uốn cong và phá vỡ, và tường lỗ không được lấp đầy đầy Sử dụng hình thành phân đoạn lỗ bậc thang để dự trữ khoản bồi thường khoan tiếp theo Lườn cao (độ cao xương sườn / độ dày tường > 3:1) Dòng chảy kim loại bị chặn, và phần xương sườn không có đầy đủ Thiết kế xương sườn bậc thang để tăng độ dốc chuyển tiếp Bức tường mỏng (trọng lượng tường < 2mm) Làm mát nhanh trong quá trình rèn, dễ gấp Độ dày một phần đến 3-4mm, sau đó làm máy mỏng Trường hợp: Bản vẽ thiết kế của mộtnhômBộ lắp ráp động cơ hợp kim có lỗ sâu Φ10mm (thần độ lỗ 55mm).Tỷ lệ đào tạo được tăng từ 40% lên 92%. 2. Thiết kế khác biệt của góc xuôiCác góc tương ứng của chuỗi hợp kim:Dòng 6 (6061/6082): tường bên ngoài 5°-7°, tường bên trong 7°-10° (sự dẻo dai tốt, góc nhỏ hơn một chút);Dòng 7 (7075/7A04): tường bên ngoài 7°-10°, tường bên trong 10°-15° (khả năng tắt mạnh, góc cần phải được tăng để ngăn chặn tắc nghẽn);Series 2 (2024/2A12): tường bên ngoài 6°-8°, tường bên trong 8°-12° (tránh các vết nứt do góc quá nhỏ).Tối ưu hóa cấu trúc: Đối với các cấu trúc khoang sâu (như vỏ pin), thiết kế góc biến đổi được áp dụng: 10 ° cho phần trên, 8 ° cho phần giữa và 5 ° cho phần dưới,với cơ chế phóng ra để hỗ trợ tháo khuôn. 3. Khớp hợp cơ học của bán kính filetTính toán bán kính filet tối thiểu (Rmin):Rmin = 0,2 × độ dày tường + 2 mm (có thể áp dụng cho 6 series);Rmin = 0,3 × độ dày tường + 3 mm (có thể áp dụng cho 7 series / 2 series).Ví dụ: Đối với 7075 đúc với độ dày tường 5 mm, góc R nên ≥ 0,3 × 5 + 3 = 4,5 mm để tránh nứt nén khi R < 3 mm.Điều trị các bộ phận đặc biệt: Chuyển đổi elip được sử dụng tại kết nối giữa xương sườn và mạng lưới (trục dài nằm dọc theo hướng dòng chảy kim loại),chẳng hạn như thiết kế của filet elip R8 × R12 tại kết nối của xương sườn của một hỗ trợ nhất định để giảm nguy cơ gập giả. II. Thiết kế dung sai kích thước và phép gia công1. Chuyển đổi quy trình đúc của băng thông dung sai Độ khoan dung kích thước tuyến tính (xem GB/T 15826.7-2012): Phạm vi kích thước (mm) Độ chính xác bình thường (mm) 7 Mức độ chính xác Aeries (mm) ≤50 ± 0.5 ± 0.3 50-120 ± 0.8 ± 0.5 120-260 ± 1.2 ± 0.8 Kiểm soát dung sai hình học: độ phẳng ≤ 0,5 mm/100 mm, độ dọc ≤ 0,8 mm/100 mm, các bộ phận có tường mỏng (nhiệm tường < 5 mm) cần phải được thắt chặt đến 1/2 giá trị tiêu chuẩn. 2Phân bố ba chiều của bồi thường gia côngPhương tiện phóng xạ: 3-5mm (phát tự do), 1.5-3mm (phát chết) cho bề mặt hình trụ bên ngoài; 4-6mm (phát tự do), 2-4mm (phát chết) cho bề mặt lỗ bên trong.Phân bổ trục: 2-4mm được để lại trên mỗi bề mặt cuối. Đối với các bộ phận trục có tỷ lệ diện tích > 3, 1-2mm miễn biến dạng cần phải được thêm vào phần giữa.Bồi thường phần thưởng: Đối với đúc chuỗi 7, do biến dạng dập nát lớn, phần thưởng kích thước khóa cần phải tăng 20% -30%,chẳng hạn như đường kính bên trong của một sườn 7075 tăng từ 3mm lên 4mm. III. Xác định quy trình và các yêu cầu đặc biệt1. Đánh dấu bắt buộc hướng dòng chảy sợiPhương pháp đánh dấu: Sử dụng mũi tên để chỉ hướng sợi trong hình ảnh cắt ngang.góc giữa hướng sợi và hướng căng thẳng chính phải ≤ 15 ° ở các bộ phận chịu căng thẳng chính (chẳng hạn như khu vực lỗ cuộn nắp).Thiết kế cấm: Tránh hướng căng thẳng của đúc thẳng đứng với hướng sợi (như khi hướng răng bánh răng thẳng đứng với sợi,độ bền uốn cong giảm 30%).2. Thiết kế bề mặt tách và thủ tục bossNguyên tắc lựa chọn bề mặt chia:Nằm ở mảng cắt ngang tối đa của đúc để tránh sự sai đường dẫn do chia không đối xứng;Độ thô của bề mặt tách của đúc 7 series là Ra≤1.6μm để ngăn ngừa vết rách do rách của flash.Thiết kế đầu máy quy trình: Đối với đúc không đối xứng (chẳng hạn như vòng kềnh hình L), một đầu máy quy trình Φ10-15mm cần phải được thiết kế để định vị.và vị trí được chọn trong khu vực không căng.3- Tình trạng xử lý nhiệt và yêu cầu phát hiện lỗiĐịnh dạng trạng thái: thanh tiêu đề bản vẽ phải chỉ ra trạng thái của T6/T74/T651, vv. Ví dụ, khi việc rèn 2024 yêu cầu trạng thái T4,Nó phải được đánh dấu là "nhiều liệu pháp giải pháp + lão hóa tự nhiên". Các điều khoản thử nghiệm không phá hủy:Các bộ phận quan trọng (chẳng hạn như các bộ phận khung xe): phát hiện lỗi siêu âm 100% (mức độ chấp nhận ≥ GB/T 6462-2017 II);Các loại đúc hàng không vũ trụ: Thêm thử nghiệm thâm nhập huỳnh quang (mức độ nhạy ≥ mức ASME V 2). IV. Các trường hợp thất bại điển hình và kế hoạch cải thiện1Vụ: 6061 cánh tay điều khiển ô tô bị nứtVấn đề thiết kế ban đầu: Độ dày tường của mạng ở giữa thân cánh tay thay đổi đột ngột (từ 8mm→3mm), bán kính chuyển tiếp là R2mm và nứt khi thay đổi đột ngột sau khi rèn.Thiết kế được cải thiện: Độ dày tường thay đổi dần dần (8mm→5mm→3mm), và vùng chuyển tiếp được đặt với góc R8mm+45 °, và vấn đề nứt biến mất.2Trường hợp: 7075 kích thước khớp hàng không không được chấp nhậnCài đặt độ khoan dung ban đầu: đường kính Φ50mm±0.3mm (phát rèn chết), tỷ lệ vượt quá độ khoan dung do thu hẹp quen trong sản xuất thực tế đạt 50%.Kế hoạch cải tiến: đánh dấu "4mm giấy phép gia công sau đúc nóng, xoay mịn đến Φ50 ± 0,05mm sau khi làm nguội", và tỷ lệ đủ điều kiện được tăng lên 98%. V. Các công cụ thiết kế và các tham chiếu tiêu chuẩn1Thiết kế hỗ trợ mô phỏng CAESử dụng Deform-3D để mô phỏng dòng chảy kim loại và tối ưu hóa góc rút và filet: Ví dụ:mô phỏng một vỏ phức tạp cho thấy sự khác biệt dòng chảy kim loại tại filet R5mm của thiết kế ban đầu là 20%, và sự khác biệt dòng chảy được giảm xuống còn 5% sau khi thay đổi thành R8mm.2. Các tham chiếu tiêu chuẩn công nghiệpNội địa: GB/T 15826-2012 "Điều cho phép và dung sai của thép đúc chết trên búa";Quốc tế: ISO 8492:2011 "Aluminium và dung hợp kim nhựa nhựa". Tóm lại, thiết kế các bản vẽ rèn hợp kim nhôm cần kết hợp sâu các tính chất vật liệu (như độ nhạy quen của loạt 7),Các quy trình rèn (chẳng hạn như các quy luật lưu lượng kim loại của rèn chết) và các chức năng cấu trúc, và đảm bảo khả năng sản xuất và hiệu suất của đúc bằng các góc xuôi hợp lý, bán kính filet, phân bổ hạn chế và xác định quy trình.Nên hợp tác với các nhà sản xuất rèn trong giai đoạn thiết kế và tránh rủi ro quy trình trước thông qua phân tích DFM (thiết kế cho khả năng sản xuất). Email:cast@ebcastings.com

Nhiệt độ quá cao có gây nứt không? Điều khiển nhiệt độ sưởi ấm củahợp kim nhômCác sản phẩm đúc là một liên kết cốt lõi để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đúc. nhiệt độ quá cao không chỉ có thể gây nứt mà còn gây ra các khuyết tật khác nhau.Sau đây là một phân tích về công nghệ điều khiển nhiệt độ, cơ chế ảnh hưởng nhiệt độ và các biện pháp phòng ngừa: I. Công nghệ điều khiển chính xác nhiệt độ sưởi ấm 1. Đặt ngưỡng nhiệt độ dựa trên loại hợp kim Dòng hợp kim Các lớp thường sử dụng Bắt đầu đúc nhiệt độ (°C) Điểm giới hạn nhiệt độ đúc cuối (°C) Phạm vi nhiệt độ nguy hiểm (°C) 6 series 6061/6082 480-520 ≥ 350 >550 (nhiệt độ phê phán quá nóng) 7 series 7075/7A04 400-450 ≥ 320 >470 (nhiệt độ tan chảy bên cạnh hạt) 2 series 2A12/2024 460-490 ≥380 > 500 (nhiệt độ nóng chảy pha eutetic)   Ví dụ: Khi một công ty đúc 7075 vỏ pin, nó sử dụng điều khiển nhiệt độ phân đoạn: trong giai đoạn làm nóng trước, nó được giữ ở nhiệt độ 400 ° C trong 2h,và sau đó đun nóng đến nhiệt độ 430 °C ± 5 °C để đảm bảo rằng pha β (MgZn2) được hòa tan hoàn toàn, trong khi tránh sự tan chảy của điểm nóng chảy thấp eutectic (475 ° C) ở ranh giới pha α + β. 2Thiết bị sưởi ấm và hệ thống điều khiển nhiệt độKiểm soát nhiệt độ phân đoạn lò khí: sử dụng lò sưởi liên tục ba phòng (phòng sưởi trước 400 °C, phòng sưởi 450 °C và phòng cân bằng 430 °C),với nhiệt kế hồng ngoại (chính xác ±3°C), và sự đồng nhất nhiệt độ lò được kiểm soát trong phạm vi ± 10 °C.Điều khiển chính xác lò sưởi điện: lò chống chân không sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh PID để làm nóng lên nhiệt độ được đặt với tốc độ 5 °C/phút,và sự biến động trong giai đoạn cách nhiệt là ≤ ± 5 °C, phù hợp với hợp kim nhạy cảm như loạt 7.Trả thù năng động của sưởi ấm cảm ứng: Đối với đúc có hình dạng phức tạp (chẳng hạn như cấu trúc đa khoang của vỏ pin),sưởi ấm cảm ứng tần số trung bình (tần số 20-50kHz) được sử dụng để bù đắp nhiệt độ tại địa phương thông qua hiệu ứng dòng xoáy, để sự khác biệt nhiệt độ cắt ngang dưới 15 °C. 3. Mô phỏng trường nhiệt độ và giám sát thời gian thựcMô phỏng CAE trước khi rèn: Deform-3D được sử dụng để mô phỏng quá trình sưởi ấm và dự đoán sự phân bố nhiệt độ của billet.mô phỏng của một số L-con hình pin bracket rèn cho thấy rằng nhiệt độ ở góc là 20 °C thấp hơn so với trên mặt phẳngTrong sản xuất thực tế, nó được bù đắp bằng cuộn nén sưởi.Máy ảnh nhiệt hồng ngoại trực tuyến: Tốc độ quét 100 khung hình / giây, tạo bản đồ mây nhiệt độ theo thời gian thực, khi phát hiện nhiệt độ quá cao tại địa phương (chẳng hạn như > giá trị đặt 15 °C),hệ thống tự động khởi động thiết bị làm mát không khí để làm mát xuống.   Phân tích cơ chế nứt do nhiệt độ quá cao 1. Các khiếm khuyết cấu trúc do tổn thương nhiệtBa đặc điểm của quá đốt:Tam giác oxy hóa xuất hiện ở ranh giới hạt (khi nhiệt độ lớn hơn điểm nóng chảy eutectic, Mg2Si và các pha khác tan chảy);ranh giới ngũ cốc mở rộng và tạo thành một mạng lưới (ví dụ, khi 6061hợp kim nhômđược làm nóng ở 560 °C trong 20 phút, tỷ lệ pha lỏng ở ranh giới hạt đạt 3%);Các quả bóng tái tan xuất hiện giữa các dendrit (7075hợp kim nhômđược giữ ở 480 °C trong 1h, và giai đoạn Al-Zn-Mg giữa các dendrit tan chảy).hạt hạt và hạt yếu: Khi nhiệt độ vượt quá giới hạn trên của nhiệt độ tái tinh thể (chẳng hạn như 460 °C cho 7075),kích thước hạt tăng nhanh từ 10-20μm trong trạng thái giả mạo lên hơn 500μm, tính dẻo dai giảm 40%, và vết nứt xảy ra dọc theo ranh giới hạt trong quá trình rèn. 2Nồng độ căng thẳng gây nứtSự khác biệt nhiệt độ căng thẳng nứt: Khi tốc độ sưởi ấm quá nhanh (ví dụ: > 15 °C / phút), sự khác biệt nhiệt độ giữa bề mặt và lõi của rèn là > 50 °C,tạo ra căng thẳng nhiệt (σ=EαΔT)Khi σ> độ bền của vật liệu (ví dụ: 7075 ở 400 ° C σs = 120MPa), nứt xảy ra.Đặt chồng áp lực biến đổi pha: Khi hợp kim nhôm 2 loạt được nung nóng đến 500 °C, tốc độ hòa tan của pha θ (CuAl2) là không đồng đều,và căng thẳng chuyển đổi pha địa phương được áp đặt trên căng thẳng rèn, làm cho vết nứt mở rộng dọc theo ranh giới hạt.   III. Các biện pháp chống nứt trong quá trình 1. kiểm soát sườn dốc sưởi ấm và cách nhiệtĐường cong sưởi ấm theo kiểu bước:Phần nhiệt độ thấp (200-300 °C): tốc độ sưởi ấm 5 °C / phút, loại bỏ căng thẳng bên trong của bucket;Phần nhiệt độ trung bình (300-400 °C): tốc độ 10 °C/min, thúc đẩy sự phân bố đồng đều của giai đoạn thứ hai;Phần nhiệt độ cao (400 - nhiệt độ thiết lập): tốc độ 5 °C/min, đảm bảo nhiệt độ đồng đều.Tính toán thời gian cách nhiệt: theo độ dày của vỏ (mm) × 1,5-2min / mm, ví dụ, vỏ 7075 dày 100mm, cách nhiệt 430 °C trong 2,5-3h, để pha tăng cường được hòa tan hoàn toàn. 2. Chế độ làm nóng trước và đúc bằng nhiệt đồngPhù hợp nhiệt độ khuôn: trước khi rèn, khuôn được làm nóng trước đến 250-300 °C (6 loạt) hoặc 180-220 °C (7 loạt) để giảm căng thẳng khác biệt nhiệt độ do làm mát nhanh chóng của rèn.Công nghệ rèn đồng nhiệt: Rèn với tốc độ thấp 0,01-0,1 mm / s trên máy ép servo, trong khi thanh sưởi tích hợp trong khuôn giữ nhiệt độ billet ở ± 3 °C,thích hợp cho các vỏ pin tường mỏng phức tạp (nhiệm tường 0,2 mm, các vết nứt nhỏ bên dưới vỏ oxit sẽ mở rộng ở nhiệt độ cao),và sử dụng lọc đạn hoặc rửa kiềm để xử lý trước.Kiểm soát thử nghiệm không phá hủy: phát hiện lỗi siêu âm 100% (tần số 2.5-5MHz) sau khi rèn để phát hiện sự nới lỏng ranh giới hạt do quá đốt (chiều độ phản xạ ≥ φ2mm tương đương lỗ đáy phẳng).   Email:cast@ebcastings.com      

Trong sản xuấtMáy đúc magiê, việc thực hiện các yêu cầu bảo vệ môi trường cần phải chạy thông qua toàn bộ quá trình nóng chảy, đúc và sau chế biến, và xử lý khí khói nóng chảy là một liên kết quan trọng.Sau đây là một lời giải thích từ hai khía cạnh: hệ thống các biện pháp bảo vệ môi trường và công nghệ xử lý khí khói:   一Các biện pháp bảo vệ môi trường cho toàn bộ quá trìnhđúc magiêsản xuất1Liên kết nóng chảy: kiểm soát nguồn ô nhiễm và tối ưu hóa năng lượngCông nghệ nóng chảy ô nhiễm thấpSử dụng việc nóng chảy bảo vệ khí trơ (như khí hỗn hợp CO2, SF6) để thay thế luồng muối fluoride truyền thống và giảm phát thải các khí độc hại như hydro fluoride (HF) và clo (Cl2).Ví dụ:, một nhà máy Đức sử dụng bảo vệ CO2 + 0,1% SF6, và nồng độ fluoride trong khí khói giảm từ 50mg/m3 xuống dưới 5mg/m3 (tiêu chuẩn phát thải EU là 10mg/m3).Thúc đẩy việc sử dụng lò nóng chảy cảm ứng điện để thay thế lò dầu, tăng tỷ lệ chuyển đổi năng lượng lên 85% (đường lò dầu là khoảng 60%) và giảm lượng khí thải NOx 40% -60%.Phân hồi chất thải và kiểm soát tiêu thụ năng lượngThiết lập một hệ thống lưu thông khép kín để xử lý các chip magiê, vật liệu cổng và các vật liệu thải khác thông qua nghiền nát, sàng lọc và đục lại, với tỷ lệ phục hồi hơn 95%.Một doanh nghiệp trong nước giảm lượng thải rắn 2, 000 tấn và tiêu thụ năng lượng 12% mỗi năm thông qua công nghệ tái nấu chảy chất thải trực tiếp. 2- Rụng và sau chế biến: đổi mới quy trình để giảm ô nhiễmTiến trình cắt ít hơn/không cắtDầu đúc áp suất cao đạt được hình thành gần ròng củaMáy đúc magiê(sự khoan dung kích thước ± 0,1mm), giảm quá trình gia công, giảm 70% lượng chất lỏng cắt và giảm 50% chất thải.Điều trị bề mặt xanhSử dụng thụ động không có crôm (chẳng hạn như xử lý silane, phim chuyển đổi đất hiếm) thay vì điện mạ crôm sáu giá trị,và COD nước thải (nhu cầu oxy hóa học) giảm từ 500mg/L xuống dưới 100mg/LVí dụ, vỏ pin xe năng lượng mới sử dụng lớp phủ silane, có thử nghiệm phun muối 1.000 giờ mà không bị ăn mòn và giảm chi phí xử lý nước thải 30%. 3. Quản lý chất thải toàn diệnXử lý nước thảiThiết lập một hệ thống xử lý ba cấp độ: bình điều chỉnh (tỷ lệ pH trung hòa) → trầm tích hóa học (loại bỏ các ion kim loại nặng) → lọc màng (tỷ lệ loại bỏ COD 90%),nước thải có thể được tái sử dụng trong hệ thống làm mát, và tỷ lệ tái sử dụng nước đạt 85%.Phân loại và xử lý chất thải rắnSau khi chất thải nóng chảy được tách từ tính để phục hồiMagiekim loại, bùn còn lại được sử dụng để sản xuất vật liệu lửa; chất thải thải được tái tạo bằng chưng cất và tỷ lệ phục hồi đạt 80%.   二Công nghệ cốt lõi choMagiexử lý khí khói nóng chảy1. Thành phần và đặc điểm khí khóiCác chất gây ô nhiễm chính: bụi MgO (chiếm 60% -70%), fluoride (HF, MgF2), hơi kim loại dấu vết (chẳng hạn như Zn, Pb) và các chất dễ bay hơi hữu cơ (sản phẩm phân hủy của chất giải phóng).Đặc điểm khí khói: nhiệt độ cao (300-500 °C), kích thước hạt bụi mịn (0,1-10μm) và fluoride ăn mòn cao. 2Công nghệ xử lý chính thống và kết hợp quy trình(1) Công nghệ lọc khôLoại bỏ bụi túi + hấp thụ carbon hoạt độngNguyên tắc: Khí khói trước tiên được làm mát đến 120-150 °C bằng nồi hơi nhiệt thải, sau đó đi qua một bộ thu bụi túi (vật liệu túi lọc là PTFE, hiệu suất lọc ≥ 99,9%) để loại bỏ bụi MgO,và cuối cùng thông qua một tháp hấp thụ carbon hoạt động để loại bỏ fluoride và các chất ô nhiễm hữu cơ.Trường hợp: Một nhà máy bánh trục hợp kim magiê áp dụng quy trình này và nồng độ thải bụi là < 10mg/m3, và fluoride là < 1mg/m3,đáp ứng các giới hạn phát thải đặc biệt của "Tiêu chuẩn phát thải chất gây ô nhiễm không khí trong lò công nghiệp" của Trung Quốc (GB 9078-1996). Máy điện tĩnh + khử fluor khôNguyên tắc: Máy thu điện tĩnh sử dụng một trường điện cao áp để thu bụi (hiệu quả ≥99%),và sau đó tạo ra CaF2 (hiệu quả phản ứng ≥95%) bằng cách phun bột canxi (CaO) và HF, và cuối cùng sản phẩm được thu thập bởi một bộ thu bụi túi. Ưu điểm: Thích hợp cho các kịch bản có khối lượng khí khói lớn (> 100.000 m3/h), chi phí bột canxi thấp (khoảng 500 nhân dân tệ / tấn), nhưng nên chú ý đến việc xử lý chất thải rắn CaF2 phù hợp.(2) Công nghệ lọc ẩmMáy rửa + Xóa mùi + Điều trị trung hòaQuá trình:Khí khói đi qua máy lọc (bút dung dịch NaOH, pH = 10-12) để hấp thụ HF và phản ứng để tạo ra NaF;Demister (màn lưới dây hoặc tấm xoáy) loại bỏ hơi nước, hàm lượng giọt < 50mg/m3;Sau khi nước thải đi qua bể trung hòa (thêm H2SO4 để điều chỉnh độ pH lên 6-9), Mg (OH) 2 và các trầm tích khác được loại bỏ qua bể trầm tích.Hiệu quả: Tỷ lệ loại bỏ fluoride ≥98%, bụi ≤5mg/m3, nhưng cần một hệ thống xử lý nước thải, và có vấn đề về khí khói "đám trắng" (đồng độ hơi nước).(3) Quá trình tổng hợp tích hợp¢ Phục hồi nhiệt thải + loại bỏ bụi khô + khử fluorine ướt ¢ kết hợpKịch bản ứng dụng: dây chuyền sản xuất đúc magiê cao cấp (chẳng hạn như các bộ phận hàng không vũ trụ), đòi hỏi lượng khí thải ô nhiễm cực thấp (nấm bụi ≤ 5mg/m3, fluoride ≤ 0,5mg/m3).Các điểm kỹ thuật:Nồi hơi nhiệt thải thu hồi nhiệt khí khói để làm nóng trước không khí đốt, với tỷ lệ tiết kiệm năng lượng từ 15% đến 20%;Phần khô sử dụng bộ thu bụi túi xung (chính xác túi lọc 0,2μm);Phần ướt sử dụng một máy rửa hai giai đoạn (đầu giải NaOH + Na2S) để đảm bảo loại bỏ sâu fluoride.   三. Công nghệ bảo vệ môi trường đổi mới và xu hướng1Phát triển các luồng mới thân thiện với môi trườngPhát triển các luồng không chứa fluor (như hệ thống MgO-CaO-Al2O3) để giảm lượng khí thải fluor từ nguồn.Một luồng oxit tổng hợp được phát triển bởi một công ty Nhật Bản làm giảm nồng độ fluoride khí khói xuống dưới 1mg/m3, và bùn có thể được sử dụng trực tiếp làm vật liệu trải sàn. 2Hệ thống giám sát khí khói thông minhSử dụng các công cụ giám sát trực tuyến (như máy theo dõi bụi laser và máy phân tích fluoride hồng ngoại) để điều chỉnh các thông số của thiết bị loại bỏ bụi và khử lưu huỳnh trong thời gian thực.Một nhà máy đúc đấm hợp kim magiê sử dụng một hệ thống điều khiển PLC để kiểm soát biến động tiêu thụ năng lượng xử lý khí khói trong ± 5%, tiết kiệm 100.000 kWh điện mỗi năm. 3Quản lý dấu chân carbon và trung lập carbonMột số công ty bù đắp lượng khí thải carbon trong quá trình đúc bằng cách mua điện xanh và lắp đặt các nhà máy điện quang điện.xưởng đúc magiê của nhà máy Thượng Hải của Tesla sử dụng 100% điện tái tạo, và lượng khí thải carbon của hệ thống xử lý khí khói thấp hơn 80% so với các quy trình truyền thống.   Tóm tắt: Từ "sản xuất kết thúc đường ống" đến "sản xuất xanh"Bảo vệ môi trường của sản xuất đúc magiê cần được thúc đẩy bởi "đổi mới công nghệ + tối ưu hóa quản lý":xử lý khí khói nóng chảy cần phải chọn các quy trình khô / ẩm / tổng hợp theo năng lực sản xuất và yêu cầu khí thải, và sản xuất sạch (chẳng hạn như nóng chảy không chứa fluorine và tái chế chất thải) nên được thực hiện trong suốt quá trình.Khi các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường trở nên nghiêm ngặt hơn (như các giới hạn phát thải đặc biệt cho ngành công nghiệp magiê mà Trung Quốc có kế hoạch thực hiện vào năm 2025), công nghệ sản xuất đúc magiê ô nhiễm thấp, năng lượng thấp sẽ trở thành tính cạnh tranh cốt lõi cho việc tiếp cận ngành công nghiệp.   Email:cast@ebcastings.com  

1. Yêu cầu cốt lõi của vật liệu cấy ghép y tế: tương thích sinh học, phù hợp cơ học và an toàn lâu dài Cấy ghép cho người phải đáp ứng các yêu cầu sau: Không độc tính và không gây dị ứng: vật liệu không được giải phóng các chất độc hại hoặc gây ra phản ứng miễn dịch; Tương thích cơ học: độ bền và mô đun đàn hồi của vật cấy phải gần với mô xương để tránh "che chắn ứng suất" dẫn đến teo xương; Kháng ăn mòn dịch cơ thể: vẫn ổn định trong môi trường điện phân của con người (máu và dịch mô với độ pH 7,3-7,4). 2. Khả năng tương thích sinh học của vật đúc titan: cơ sở khoa học cho "sự cùng tồn tại hài hòa" với cơ thể con người Bề mặt trơ và khả năng tích hợp xương Titan tạo thành một lớp màng oxit TiO₂ ở quy mô nano trong môi trường sinh lý, và thành phần hóa học của nó tương tự như hydroxyapatite (Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂) của xương người, có thể gây ra sự bám dính và tăng sinh của nguyên bào xương. Dữ liệu lâm sàng cho thấy: Lực liên kết giữa titan cấy ghép và mô xương có thể đạt 15-25MPa (tương đương 70% độ bền của giao diện xương tự nhiên); Sự lắng đọng của mô xương mới trên bề mặt titan có thể được quan sát thấy 6-8 tuần sau phẫu thuật (so với hơn 12 tuần đối với cấy ghép thép không gỉ). Không có nguy cơ giải phóng ion kim loại Điện thế điện cực tiêu chuẩn của titan là -1,63V, ở trạng thái thụ động trong môi trường cơ thể con người và sự giải phóng ion là 98% và tỷ lệ thành công cao hơn 5%-8% so với cấy ghép titan nguyên chất; Kết nối trụ: Độ chính xác kết nối của trụ đúc titan và cấy ghép là 50μm, có thể làm giảm sự phát triển của vi khuẩn do các vi khe gây ra. 2. Cấy ghép toàn hàm và phục hồi hàm mặt: Đúc chính xác các cấu trúc phức tạp Giá đỡ cấy ghép toàn hàm All-on-4: Giá đỡ hợp kim titan được sản xuất thông qua công nghệ đúc đầu tư, có thể cố định 4-6 cấy ghép cùng một lúc để hỗ trợ phục hồi răng giả và giảm trọng lượng 40% so với phục hồi phân đoạn truyền thống; Phục hồi hàm mặt: Vật đúc titan có thể được tùy chỉnh để sản xuất các phục hồi khiếm khuyết hàm mặt phức tạp như xương gò má và xương hàm dưới. Ví dụ: Phục hình hàm mặt đúc titan từ công ty BEGO của Đức được mô hình hóa thông qua dữ liệu CT và sai số phù hợp nhỏ hơn 0,3mm. 5. Các ứng dụng sáng tạo khác của vật đúc titan trong lĩnh vực y tế Cấy ghép tim mạch: Hợp kim titan-niken (hợp kim nhớ) vật đúc được sử dụng để sản xuất stent mạch máu, khôi phục hình dạng đặt trước ở nhiệt độ cơ thể và hỗ trợ đường kính bên trong của mạch máu. Tính linh hoạt của chúng cao hơn 5 lần so với stent thép không gỉ; Cấy ghép tai: Chuỗi xương con nhân tạo làm bằng vật đúc titan chỉ nặng 0,1-0,3g và hiệu quả dẫn truyền âm thanh của chúng cao hơn 30% so với cấy ghép bằng nhựa. Chúng phù hợp với những bệnh nhân bị mất thính lực dẫn truyền; Sửa chữa mô mềm: Titan-lớp phủ được sử dụng để sửa chữa thoát vị thành bụng. Cấu trúc xốp của chúng có thể thúc đẩy sự phát triển của mô xơ và giảm nguy cơ dịch chuyển miếng vá (tỷ lệ dịch chuyển của miếng vá polypropylene truyền thống là khoảng 8%-12%). VI. Xu hướng tương lai: Từ "Thay thế chức năng" đến "Tích hợp hoạt tính sinh học" Nâng cấp công nghệ sửa đổi bề mặt: Bề mặt của vật đúc titan được phủ bằng thủy tinh hoạt tính sinh học (chẳng hạn như 45S5 Bioglass®), có thể giải phóng các ion Ca²+ và PO₄³- để thúc đẩy quá trình khoáng hóa xương và tăng tốc độ tích hợp xương; Kết hợp in 3D và đúc: Đầu tiên, sử dụng công nghệ SLM để in các giàn giáo titan xốp, sau đó lấp đầy các vỏ titan đặc thông qua đúc đầu tư để đạt được cấu trúc composite của "bề mặt xốp + lõi đặc", đồng thời đáp ứng nhu cầu tăng trưởng xương và hỗ trợ cơ học; Nghiên cứu và phát triển hợp kim titan có thể phân hủy: Hợp kim magiê titan (chẳng hạn như Ti-2Mg-3Zn) có thể bị phân hủy chậm trong cơ thể, giải phóng các ion magiê để thúc đẩy tạo xương và phù hợp để cố định ngắn hạn (chẳng hạn như cố định gãy xương ở trẻ em). Kết luận: Vật đúc titan đã trở thành "vật liệu vàng" trong lĩnh vực cấy ghép y tế với khả năng tương thích sinh học tuyệt vời, tính chất cơ học và khả năng đúc chính xác. Từ các khớp lớn chỉnh hình đến cấy ghép vi mô nha khoa, những ưu điểm của nó không chỉ nằm ở việc thay thế các mô bị tổn thương mà còn ở việc thúc đẩy sự phát triển của y học tái tạo thông qua "tương tác hài hòa" giữa vật liệu và cơ thể con người. Với những đổi mới trong kỹ thuật bề mặt và thiết kế hợp kim, việc ứng dụng vật đúc titan trong y học cá nhân hóa và điều trị chính xác sẽ tiếp tục đi sâu, cung cấp cho bệnh nhân các giải pháp cấy ghép lâu dài và thoải mái hơn.